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使用精密仪器:沉降观测通常要求使用精密水准仪和高精度水准尺,以确保观测数据的准确性。
遵守观测时间要求:首次观测必须按时进行,以确保获得原始数据。后续观测也需要按照规定的周期进行,以跟踪建筑物的沉降情况。
保护措施:对于设置在地面或墙面的观测点,应采取保护措施,如砌筑小阴井或使用保护套管,以避免损坏。
沉降板的制作与埋设:
沉降板制作:沉降板通常由钢底板、附近金属测杆和保护套管组成,要确保各部分连接牢固,能承受一定的压力。
沉降板的埋设:应根据设计要求在合适的位置安装沉降板,随着填土的增高,相应地接高测杆和套管。
观测方法与精度要求:
观测方法:通常采用二等水准测量的方法进行高程的测量。
精度要求:观测误差应小于变形值的1/10到1/20,具体的精度要求应根据建筑物的特性和设计单位的要求来确定。
沉降观测点的维护和管理:
定期检查:观测点应定期检查,确保其正常工作状态。
数据记录:所有观测数据都应详细记录并分析,以便及时发现异常情况并采取相应措施。
沉降板玛钢件的焊接是一个技术性较强的过程,需要遵循一定的标准和程序来确保焊接质量。以下是焊接沉降板玛钢件时的一些关键步骤和注意事项:
焊接准备:
焊接前应仔细检查玛钢件表面是否有油污、当地水分或氧化物等杂质,这些物质会影响焊接效果。
确定焊接方法,如手工电弧焊、当地气体保护焊等,并准备相应的焊接设备和材料。
焊接材料选择:
根据玛钢件的材质选择合适的焊接材料,如焊丝、当地焊条等,应选择与玛钢件材质相匹配的焊接材料。
对于异种金属的焊接,需要使用具有良好抗裂性能的特种合金钢焊条。
焊接过程:
预热:对于厚度较大或材质较敏感的玛钢件,焊接前应进行适当预热,以防止热裂纹的产生。
焊接:根据焊接工艺要求进行焊接,注意控制焊接电流、当地电压和焊接速度,确保焊缝均匀、当地美观,避免过热或不足。
多层焊接时,应逐层进行,每层焊缝应饱满且覆盖前一层焊缝。
焊接后的处理:
焊接完成后,应对焊缝进行冷却处理,避免快速冷却导致应力集中和裂纹。
对于重要部件或厚壁部件,焊后应进行应力热处理,以减少焊接应力,防止变形和裂纹。
焊接接头的表面应进行清理,去除焊渣和飞溅物,确保表面质量。
质量检验:
焊接完成后,应进行外观检查,确保焊缝无裂纹、当地气孔、当地夹杂物等缺陷。
根据需要进行无损检测,如射线检测、当地超声波检测或磁粉检测,以评估焊缝内部质量。
验收标准:
焊接接头的力学性能应满足设计要求,包括抗拉强度、当地屈服强度和延伸率等。
焊接接头的尺寸应符合相关标准的规定。