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涂塑钢管是国内新近发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于推广使用的环保产品。涂塑管是在钢管内壁融溶一层厚度为0.5～1.0mm的聚乙烯（PE）树脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、环氧（EP）粉末、聚丙烯（PP）或聚氯乙烯（PVC）等有机物而构成的钢塑复合型管材，它不但具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，设计寿命可达50年。主要缺点是安装时不得进行弯曲，热加工和电焊切割等作业时，切割面应用生产厂家配有的常温固化胶涂刷。主要规格有Φ15—Φ2000。涂覆塑钢管及其系列产品，根据使用介质和工作条件，用不同配方的高分子防腐粉末涂料，通过专用设备将其均匀涂覆在金属表面，经固化和塑化后在金属表面形成一层均匀、致密、光滑的塑料涂层。成为一种新型的钢塑复合管。涂塑钢管集钢材优越的机械性能和高分子材料的耐化学腐蚀性能于一体，延长了钢管的使用寿命，涂塑钢管具有耐腐蚀、耐酸碱、耐磨、不结垢、辅助润滑、耐负压等优点，可替代内衬塑料管、镀锌管、不锈钢管、铜管等。它具有优异的耐腐蚀性和相对较小的摩擦阻力。环氧树脂包覆塑钢管适用于给排水、海水、温水、石油、天然气等介质输送，聚氯乙烯(PVC)包覆塑钢管适用于排水、海水、石油、天然气等介质输送。
涂塑钢管的基管采用热镀锌钢管、焊管、无缝管、螺旋管经表面处理，加热后喷、滚、吸、浸、涂各种材质塑粉而成，主要分为内涂塑和内外涂塑两种，涂层材质一般采用环氧树脂和聚乙烯，也可根据用户要求定做加工。
1.涂层附着力：聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm环氧树脂涂层附着力为1~3级。
2.弯曲性能：公称通径不大于50mm钢管进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，管体与涂层之间不发生分层现象。
3.压扁性能：公称通径大于50mm不超过600mm的涂塑钢管进行压扁，压扁后不发生裂纹，管体与涂层不发生分层现象。
4.卫生要求：输送生活用水，冷热水的涂塑钢管的涂层符合GB/T17219的要求。
涂塑钢管应用于给排水、消防喷淋、工业循环水、纯净水、电缆防护等领域，所涉及的行业有民用、建筑、工业、化工、电力、石油、医药、海洋、高速公路、地铁隧道、天然气、船舶、农业、煤矿等行业，公司产品性能、技术指标均达行业先进水平，可根据客户需求定做加工，满足广大客户的需要！
涂塑钢管的适用范围很广。所有内外层经化学物质处理的钢管均属于涂塑钢管的范围。钢管外层常用的涂塑化学物质有聚乙烯、环氧树脂等涂料，涂塑钢管的使用寿命比以前的管体更长，一般可使用50年。但钢管涂塑后改变了原有管体的特性，所以在铺设时必须注意。涂塑钢管的特点：具有防腐、防锈的特点。环氧树脂涂层防腐螺旋钢管内壁非常光滑，摩擦阻力很小。可用于天然气管道或饮用水管道。而且，管道的外壁可以刷上鲜艳的彩绘，也更加美观。与传统的易脆、易生锈的管材相比，涂塑钢管的使用寿命可达到50年以上，总成本相当低。与铜管和镀锌管相比，更具成本效益。所以现在不仅仅是家里的供水管。此外，它也是城市的市政管道。例如，涂塑钢管作为天然气和石油管道，具有以前钢管的硬度，而且它更轻便，阻力小，管道内流速更快。产品特点：矿用涂塑管道（以下简称覆膜塑料钢管）是具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管，是通过工艺处理，在普通钢管的内外表面涂覆特殊的聚乙烯材料制成。（1）本产品采用聚乙烯涂料，其防静电、阻燃成分均匀分布在管道的表面和内层，符合mt181的要求，适用于矿山易燃易爆的特定场所。（2）极强的附着力：涂塑钢管经涂膜、粘接、养护后，内外表面附着力≥30n/10mm，经落锤冲击、撕裂后无损伤。（3）耐腐蚀，不易结垢，流体阻力小：管道耐酸碱性强，适用于矿山高含硫水质和含钙、镁离子水。由于其表面光洁度高，流体阻力低，无结垢，可减少二次污染。（4）高压承载力：聚乙烯粉末具有良好的塑性涂层韧性、较高的钢管机械强度、较强的抗冲击、抗弯等外部影响的承载力。主要用途及适用范围：涂塑钢管是用于煤矿井下的通用管道，可用于煤矿给排水、正压通风、负压通风、煤浆喷涂、瓦斯排放等。使用压力不得超过公称压力。
涂塑钢管加工工艺分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料，消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。
涂塑复合钢管的施工工艺
一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲；
二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平；
三、酸洗：将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序；
四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出；
五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干；
六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点；
七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序；
八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。
