生产光纤通信硅芯管的咸宁实力厂家 <咸宁>润星电力管材有限公司
咸宁PE硅芯管光缆在吹放过程中应不间断进行清洁处理,防止泥土、水随同光缆进入管内增大摩擦力。光缆吹放速度一般控制在60~90m/min之间,不宜超过100m/min,否则施工人员不易操作,容易造成光缆扭伤现象。光缆吹放中遇管道故障无法吹进或速度极慢(10m/min以下)时,应先查找故障位置处理后在进行吹放,防止损伤光缆或气吹设备。咸宁PE硅芯管吹缆时管道两端必须设专人防护,并用对讲机保持通信联络,防止试通棒、气吹头等物吹出伤人,防护人员同时做好光缆吹出后的预留盘放。光缆在吹放、“8”字预留盘放时,应确保,其弯曲半径不应小于规定的要求。牵引法敷设光缆在敷设之前首先要选择合适的穿放入孔,在施工中通常光缆比较长,一般采用中间往两边的工序穿放,中间穿放入孔一般选择高低差比较大的入孔,光缆敷设之前必须先核对设计规定使用的管孔,核对完后用铁丝或钢丝刷、杂布等工具试通清洗管孔。咸宁PE硅芯管缆盘应放在准备穿入管道的同一侧,并使光缆从盘的上方放出,光缆从盘上退下时,应边退边送入管孔,并始终保持松驰的弧形,管孔处应注意不使光缆受损,缆盘入孔一定要加喇叭口保护管,每隔2~4孔光缆外皮要涂上少量的润滑剂,光缆牵引力要均匀,速度每分钟10m为宜,一般每入孔1~2人拉托光缆,拉托姿势两手手心向上,握上光缆辅助牵引,中间入孔光缆拉送过程中不准大弧度落地,以免发生光缆扭绞,损坏光缆。

将咸宁PE硅芯管试样分别置于5%的NaCl、40%H2SQ4、40%的NaOH溶液中浸泡24h,无明显被腐蚀现象。耐碳氢化合物性能,用庚烷浸泡720h后对规芯管施加528N的外力,试样不损坏,产生的 变形不超过5%。咸宁PE硅芯管具有一定抗氧化与抗紫外线能力,在无防护的露天下经过1个月的时间后,硅芯管的各项主要技术指标仍符合本技术规格书的要求。选取一盘(按定货盘长)硅管,两端密封后,管内充气0.1MPa,24h后压力降低应不大于0.01MPa。该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下。咸宁PE硅芯管连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成,壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂(PC)、聚丙烯(PC)、或工程塑料(ABS)注塑制成。橡胶密封圈性能:应具有高弹性能并且耐压、耐磨,耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀,耐环境应力开裂,耐老化。外观:连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑,无缺陷;两者螺旋配合良好,外壁有规格型号标志。配合尺寸:连接螺管内径应在满足被接硅芯管外径及公差的情况下顺利插入。连接螺管长度:为硅芯管外径的2.5倍。组装后连接件总长度:大于硅芯管外径的3.5倍。

咸宁PE硅芯管标石应埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。如埋设位置不易选择,可在附近增设辅助标记,以三角定标方式标定光缆(硅芯管)位置。标石制作应符合下列要求:a) 标石应用坚石或钢筋混凝土制作,规格为140 mm×140 mm×1000mm(长×宽×高);在土质松软、植物茂密的特殊地段宜采用加长标石。b) 标石的编号应为白底红(或黑)漆正楷字,字体端正,表面整洁。编号应沿油(气)流的输送方向编排。一般以两个输油(气)站(光通信站)之间的路由为一个中继段进行独立编号单位。c) 标石的编号及符号应一致并符合要求。光缆(咸宁PE硅芯管)同沟敷设施工应按工程设计文件及相关产品说明进行。施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规范的要求,施工操作人员应经过相应的技术培训并持证上岗。光缆(硅芯管)同沟敷设施工应做好施工记录,隐蔽工程施工记录应有建设或监理单位代表确认。咸宁PE硅芯管光缆敷设施工的其他要求按现行通信行业标准《电信网光纤数字传输系统施工及验收暂行规定》(YDJ44)执行。人(手)孔施工及验收应按现行 标准YD 5103执行。
将咸宁PE硅芯管试样分别置于5%的NaCl、40%H2SQ4、40%的NaOH溶液中浸泡24h,无明显被腐蚀现象。耐碳氢化合物性能,用庚烷浸泡720h后对规芯管施加528N的外力,试样不损坏,产生的 变形不超过5%。咸宁PE硅芯管具有一定抗氧化与抗紫外线能力,在无防护的露天下经过1个月的时间后,硅芯管的各项主要技术指标仍符合本技术规格书的要求。选取一盘(按定货盘长)硅管,两端密封后,管内充气0.1MPa,24h后压力降低应不大于0.01MPa。该项指标适用于现场有强烈酸、碱、盐等腐蚀的条件下。咸宁PE硅芯管连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成,壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂(PC)、聚丙烯(PC)、或工程塑料(ABS)注塑制成。橡胶密封圈性能:应具有高弹性能并且耐压、耐磨,耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀,耐环境应力开裂,耐老化。外观:连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑,无缺陷;两者螺旋配合良好,外壁有规格型号标志。配合尺寸:连接螺管内径应在满足被接硅芯管外径及公差的情况下顺利插入。连接螺管长度:为硅芯管外径的2.5倍。组装后连接件总长度:大于硅芯管外径的3.5倍。