32钢筋弯曲中心欢迎电询建贸机械

产品介绍设备特点1. 该设备具有独特的弯曲机构设计；在弯曲过程中钢筋不会脱离弯曲模具，为操作工人提供更安全的人身保障2. 弯曲模前段设有支撑立板，大大增加了弯曲模的支撑力，提高了其使用寿命。该机构的设计增大了设备加工能力，可同时弯曲7根12mm三级螺纹钢，是国内同类青岛数控钢筋弯曲中心的约两倍加工能力。3. 行走机构才有伺服电机驱动，齿轮齿条传动机构，弯曲机头行走稳定，定尺精度高。4. 刹车装置采用细尺齿条咬合，该刹车系统能保证钢筋弯曲过程中机头不会因拉力而移动机头位置，从而保证了钢筋加工尺寸精度5. 高强度自动上料架，承载原材料更多。6. 软件功能强大，可弯曲多达十几个角度的复杂图形7. 选用进口知名品牌的PLC及CNC控制，内存大，可存储500多种图形8. 弯曲轴及弯曲模采用优质合金材料并热处理，耐磨性高，寿命长久

性能优势： 1、青岛数控钢筋弯曲中心设备有两个独立弯曲中心能同时或独立正反弯曲各种形状箍筋大大提高效益及工作速度降低人工及成本 2、弯曲主机采用日本原版技术和机械原理，结构设计合理，弯曲力量大，角度调节方便，准确。 3、自动移动系统，采用伺服电机驱动和齿轮齿条传动，误差小，反应快。 4、电控系统采用PLC可编程控制，可实现故障自动识别、图形编辑、技术等功能。 5、是钢筋加工场实现标准化施工的必选利器。双机头数控钢筋加工中心是用于钢筋弯曲的装备。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。特别适用于各种工程标段、钢筋集中加工工厂等钢筋批量加工的场合使用。弯曲机头装置：弯曲机头结构紧凑，加工钢筋范围广，具有自主知识产权。弯曲机头移动由伺服电机驱动，钢筋弯曲长度实现数字控制，机头移动响应快，定位精度高。弯曲电机采用变频技术，钢筋加工准确，高效，节能。可同时弯曲多根钢筋。支架及机身弯曲平台导轨采用高强度移动导轨，，不易变形。高强度自动储料架，可实现连续生产。自动定尺装置：自动定尺装置用于确定钢筋端头位置，由伺服电机控制自动定位，无需人工测量和固定，定位精度高，。具有自动锁定机构，确保钢筋端头定位精度。该装置的摆动式挡板自动避让钢筋，确保钢筋弯曲精度。

青岛双机头钢筋弯曲中心介绍：全伺服青岛数控弯曲中心，又名青岛双机头数控钢筋弯曲中心是用于钢筋弯曲的装备。两个弯曲头均可移动，并且有伺服电机控制，度高，加工的产品标准整齐。该设备具有操作简单，维护方便，经济实用的特点。双机头数控弯曲中心技术参数序号技术参数 1型号TYWQ-322加工范围Φ6——Φ32mm3弯曲角度（°）正弯：0°~180°；反弯：0°~-120° 4弯曲方向正反方向弯曲5弯曲长度12米6长度精度（mm）±1mm/m7设备外形尺寸（m）12x2.23x1.6(m)8功率总功率15KW 380V，50-60Hz9重量3T10弯曲数量ΦΦ10Φ12Φ14Φ16Φ18Φ22Φ25Φ32n.

传统的钢筋加工分为三个部分，首先利用机械对钢筋进行校直，然后扭成所需的形状，用锋利的切头将其切断。数控钢筋弯箍机过程与传统的方法很相似，它是由四个部分组成的：是钢筋的进给部；第二是校直部分，前两部分由一组伺服电机系统驱动；第三是扭头及切断部分由另一组伺服电机系统驱动；是计算机控制部分，采用工业控制控制。这四个部分组成了一个有机整体，是高度机电一体化的产品。产品特点：1.设备维护成本和能耗成本非常低，速度快，效率高，节省材料的浪费。2. 从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋3. 采用先进的计算机数字控制系统，能够快速的完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，确保钢筋的精度。4. 省工，省料，省电，省场地，可处理单线直径6—10mm盘条；双线直径6-8mm盘条。5 一人即可上机操作，生产效率高，可代替20—35名工人生产效率。6采用智能控制，可生产任意形状的钢筋，可靠性高具有故障识别及报警功能。常用材质：型钢产品规格：501、直条钢筋从上料到弯曲成形集中在同一套机器上自动完成，可减少 2 名操作工人；2 、卧式钢筋弯曲中心可加工各式大形箍筋，也可加工各种长钩筋和板筋，实现一机多能；03、 直条钢筋自动上料系统比同行上料速度提升 3-5 倍；04、多料仓钢筋原材储料装置，可同时储存 6-8 种规格钢筋，并可根据用户要求增加料仓数量；05、可将钢筋弯曲成不同形状的设备，它具有弯曲精度高、弯曲成型速度快、自动化程度高的特点；06、无齿隙啮合传动技术，双向斜台式工作面结构，曲柄式钢筋托起移送机构，独特的自动落料机构；07、青岛数控钢筋弯曲中心广泛用于钢筋加工配送、核电建设、建筑领域和公路、铁路等领域；08、高强度自动上料架可承载更多原材料。