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除锈剂 ,尤其是形成的复合结构薄膜与金属紧密结合在一起,在进行油漆、混凝土作业时可提高作业效果; 二、产品优点 (一)采用低压喷雾、涂刷、滚刷等简单方法可短时间内除去铁及铁合金金属的锈,可一次性完成除锈、形成复合结 构两种功能 (二)金属表面形成高分子复合膜后,不许别的作业即可进行涂油漆或混凝土浇注除锈后的金属表面,不需水洗过程,可直接进行下一道工序 (三)常温下可发挥效果,涂在金属表面可提高油漆、混凝土与金属表面 的结合性、耐久性; (四)成分中不含有重金属,作为水溶性物质,不污染环境;




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除锈剂,钢 材的表面应该无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,任何的残留痕迹、该仅是点状或者条状的轻微色斑。钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕,抗滑系数应在0.45~0.5之间。 Sa3:钢材的表面非常洁净的喷射 或者抛射除锈。钢材表面应无可见得油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物,并且该钢材的表面应显示均匀的金属光泽。 .1.1喷砂除锈 (1)表面处理: 钢材表面除锈要求采用喷砂除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和和除锈等级》GB/T8923-88规定的sa2.5级标准,个别难以施工的部位可手工动力除锈达到st3级,同时除去钢表面的油污、灰尘




除锈剂,不得随意添加稀释剂。当粘 度过大,不便涂(喷)刷时,可适量加入,但一次添加剂量不得超过5%。 13.构件在以下情况中不进行涂装: (1)构件需在工地焊接部位,应留出下列宽度(包含坡口部位)暂不涂装,见图1; 表4 钢板厚度T B <50mm 50 50mm-90mm 70 90mm 100 除锈剂 (2)被连接板遮挡住的部位; (3)距高强度螺栓孔50mm以内; (4)现场埋入混凝土部分; (5)底板的下底面; (6)其它工艺中要求的不涂漆的部位。 14.涂装前构件表面处理情况和涂装工作每一个工除锈剂 序完成后,都需要检查,并作出工作记录:涂件周围工作环境温度、相对湿度、表面洁度、各层刷(喷)遍数、涂料种类、配置、湿/干膜厚度等。记录表格见附表一。 15.目测涂装质量应均匀、细致,无明显色差,无流挂、失


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