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主要的还是外包层的运用,就是在珩磨管表面增设外包层,可以现浇成型,也可以采用喷涂法。同时外包层也可以用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制钢管,采用胶粘剂、钉子、螺栓固定在钢布局上,同样能提高珩磨管的防火性。油缸缸筒选用的就是大口径的珩磨管,并在其端部配有支承衬套,要跟大家强调的是珩磨管支承衬套的装配部位和装配间隙,不能出现较大的误差,以免损坏缸筒内壁,甚至是导致钢桶报废。一般情况下,支承衬套是镶在珩磨管导向套内径凹槽处,它主要是对活塞杆起导向及支承作用,要求其内径与活塞杆外径间隙保持在0.08-0.16mm之间。如果间隙小于0.08mm时,活塞杆的运动阻力就会增大,造成油缸发颤,支承衬套磨损加快,严重时伴有异响,失去支承作用。

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了解珩磨管的属性范围珩磨管其是指经过珩磨加工的管子,可以称其为珩磨管,而这里的管子,主要是指无缝钢管。因此,珩磨是一种加工工艺,通过这一工艺,使得管子内孔达到预期想要的公差尺寸,以及表面粗糙度等,并使其在公差范围内。珩磨管的加工工艺是珩磨,而油缸管,其是在油缸中使用的管子,其的加工工艺,不一定是珩磨,也可以是滚压等其它工艺。珩磨管的内孔粗糙度,是可以做到小于0.63nm的,而直线标准度,则可以做到小于0.3mm/m。因此,其在尺寸准确度上,是可以有较高水平的。因此,其可以用于一些要求较高的场合中。而它的珩磨,是要用到珩磨机的,珩磨机上的珩磨头,一般来讲,是进行轴向直线往复运动。



但如果间隙超过0.16mm的话,珩磨管就会与活塞杆发生偏磨,使得衬套单边受力,导致油缸泄漏,活塞杆带油。除了这一方面的间隙,还有支承衬套外径与油缸缸筒内径接触,其理想的设计间隙为0.1-0.19mm,过小或过大也会造成珩磨管受损。从上述分析可见,珩磨管的装配间隙对油缸质量至关重要,而装配间隙应以支承衬套来调整,才能符合实际要求而达到理想的作业效果。再来说到的是珩磨管支承衬套所用的材料,通常来说有尼龙和聚甲醛两种,前者的强度、刚性、耐热性以及成型工艺性都较好,但吸水性和收缩率较大,尺寸稳定性差,还会受受温度影响;而后者具有良好的综合性能,包括抗拉强度、冲击韧性、刚度、疲劳强度、抗蠕变性能和尺寸稳定性等等,但就是加热易分解,成型困难。根据对上述两种材料的特性分析可知,油缸的工作温度才是确定选用何种材料作支承衬套的关键所在,一般工作温度下使用尼龙就可以了,但对于要在高温下工作的油缸来说,聚甲醛作为珩磨管的支承衬套才是理想选择。

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