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不干胶材料的基本结构如何?各部分的功能如何?
不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成,即表面材料、黏合剂和底纸,但从制造工艺和保证质量角度上分析,不干胶材料是由七部表面涂层分组成。
表面涂层。目的是为改变面材涂底层黏合剂的表面特性。如改善表面张力、改变涂硅层颜色、增加保护层等,使其更好地接底纸受油墨和易于打印,达到防止脏污、增强油墨黏合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料,如铝箔、镀铝纸以及各类薄膜材料。一般纸类材料无须涂布,但特殊面料如热敏纸、热转移纸则要求表面涂布。
面材。即表面材料,是正面接受印刷图文、背面接受黏合剂并终应用到被粘贴物上的材料。
一般来说凡是可柔性变形的材料都可作为不干胶材料的面料,如常用的纸张、薄膜、复合箔、各类纺织品、薄的金属片和橡胶等。面材的种类取决于终的应用和印刷加工工艺。   
要求面材能适应印刷和打印,具有良好的着墨性,并在强度上能接受各种加工,如模切、排废、纵切、打孔和贴标等。
涂底层。同表面涂层一样,只不过是涂布在面材的背面。涂底层的主要目的如下。
a.保护面材,防止黏合剂渗透。对于多孔的材料、薄的低密度材料一般采用涂底层工序,目的是在黏合剂上加一保护层,防止黏合剂渗入面材。
b.增加面料的不透光性。一般是涂布黑色,目的是防止贴标后防伪标签下面的颜色、文字透过面材。如办公用品中的修改错误息的专用防伪标签、超市中贴在原有价格防伪标签表面的新的价格防伪标签。
c.增加黏合剂同面材间的黏结力。主要用于可移除性黏合剂,防止防伪标签从商品表面去除时黏合剂从面材上脱落,残留在商品表面。如眼镜片上的防伪标签、波炉门上的防伪标签等。
d.防止塑料面材中的增塑剂渗透到黏合剂中,影响黏合剂性能,导致防伪标签的黏结力降低,防伪标签脱落。主要用于PVC材料。
黏合剂。黏合剂是防伪标签材料与黏结基材之间的媒介,起连结作用。按其特性可分为水久性和可移除性两种,有多种配方,适合不同的面料和不同的场合。黏合剂是不干胶材料技术中重要的成分,是防伪标签应用技术的关键。
离型涂布(涂硅层)。即在底纸表面涂布硅油。涂布硅油可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面,作用是防止黏合剂黏结在底纸上。分为溶剂离型剂涂布和无溶剂涂布两种。
底纸。底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的黏合剂、支撑面材,使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。根据不同的用途有相应不同的底纸材料。
背涂或背印(图中未标出)。背面涂布是在特殊情况下或特殊产品中,对底纸背面的一种保护涂布,应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品中,以防止排废、复卷后的防伪标签周围的黏合剂黏结到底纸上,造成防伪标签同底纸粘连,无法使用。
背涂的另一个作用是制造多层防伪标签,也可涂硅,也可涂胶,取决于防伪标签结构。背印的作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案,起到宣传和防伪的作用。




不干胶面材之纸张有哪些特性?
纸张材料本身有以下五种特性。
强度。强度特性是指在外力的作用下,检验纸张内聚力的一个指标。纸的强度同原材料的配方和制造工艺有关并影响到防伪标签材料的印刷、加工和应用。不同强度的面纸强度不同,利用这一特性可制造出不同类型的防伪标签材料,如低强度的易碎纸和高强度的封口贴等。
印刷适性。纸张表面光滑度和密度直接影响印刷时对油墨的吸收和干燥速度;不同种类的纸张有不同的印刷适性,例如低密度的亚光纸适合可变息防伪标签的印刷;中高密度的铜版纸和镜面铜版纸适合在高级防伪标签设备上加工,印刷人物、风景等。
外观。纸张的外观受多种因素影响,外观虽然不影响纸张的功能但直接影响防伪标签材料的选择。纸的外观包括白度、颜色、光泽、均匀性以及手感和视觉效果等。如选择与商品包装物颜色、光泽一样的专色防伪标签材料、选择同客户提供的样品接近的防伪标签材料等。
尺寸稳定性。尺寸稳定性就是纸张的变形程度,是纸张重要的指标,涉及到在实际环境中对温度和湿度所造成的尺寸变形的敏感性。在印刷过程中的多色套印精度同尺寸稳定性有直接的关系。成品防伪标签的尺寸稳定性对防伪标签保存和贴标都有一定的影响。
其他性能。包括纸张定量、厚度、均匀性以及影响纸张印刷加工和应用的相关物理化学指标都是纸张材料的重要性质。




不干胶材料如何分类?
不干胶材料有多种分类方法,用户在使用过程中也有不同的叫法,常用的分类方法有以下几种。
按黏合剂特性分类。分为 性不干胶材料和可移除性不干胶材料。
按黏合剂涂布技术分类。分为热熔型不干胶材料、溶剂型不干胶材料和乳剂型不干胶材料。
按黏合剂的化学特性分类。分为橡胶基和丙烯酸基两种不干胶材料。
按面材特性分类。分为纸张不干胶材料、薄膜不干胶材料和特种不干胶材料。
按底纸特性分类。分为不透明底纸(厚底纸)、半透明底纸(薄底纸)和透明底纸三种不干胶材料。
上述分类方法往往是互相关联、缺一不可的,所以用户在选择材料或向供应商材料时,应注意上述分类中的每一项内容,确保使用正确的防伪标签材料。
如何制造不干胶材料?有几种制造方法?
不干胶材料制造的主要工序是涂布、复合,其他为辅助工序,根据生产厂家的条件和产品的特点采用不同类型的涂布设备。
总体来说,涂布机有两种类型,一种为分体式,一种为串联式。分体式是涂硅和涂胶复合在同一机器上两次完成,或在各自的机器上完成;串联式涂布为各工序在一台机器上一次完成。
纸张类材料用普通分体式涂布机涂布,涂布过程如下。
a.经涂塑或有压光层的底纸在设备A上涂布硅油,或者是先背印然后涂硅,涂硅后的底纸经烘箱干燥或固化。经涂硅干燥后的底纸复卷成卷,完成底纸加工工序。
b.涂胶和复合工序在设备B上完成。设备的一端安放底纸,另端安放面纸。工艺流程为:一端底纸涂胶并经烘箱烘干,到达复合工位;另一端为面纸经张力控制、导向纠偏装置后也到达复合工位。在复合工位上,底纸、面纸复合并复卷成大卷。到此,完成不干胶材料制造的全部过程。
a.一端底纸放卷后首先涂硅、烘干,然后进入背印和涂胶工位,经涂胶后的底纸进入烘箱烘干, 到达复合工位。
b.另一端面纸放卷后首先经涂底层工位涂布,经烘干后的底纸到达电晕处理工位(用于薄膜材料,纸类材料可不用),电晕处理后的面料到达复合工位。在复合工位,底纸、面纸复合并卷成大卷,完成不干胶材料的制造过程。
一般情况下,分体式设备比较灵活,但效率低。串联式设备效率高,适合大生产,但对于小批量的产品,相对来说效率低、消耗大。




底纸上硅层的涂布量是多少?涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响?
底纸的种类很多,纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为1g/m2,涂硅量的大小对不干胶材料的特性和加工有直接的影响。
涂硅量小。a.面料和底纸之间的结合力(离型力)加大,导致排废困难,容易拉断面料,造成停机。用手工排废会大大降低生产率。
b.由于涂硅量小,底纸表面粗糙,影响黏合剂深层的平整性和黏结特性。
c.同样,由于离型力大,自动贴标时出标困难,甚至无法贴标。
d.对模切也有一定的影响,涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用,容易切穿,反之又影响排废。
涂硅量大。a.面料和底纸之间的结合力(离型力)减小,导致排废时防伪标签同废边一同剥下,尤其是小的防伪标签。
b.离型力小,使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或局部分离。进入空气后起鼓、起泡,印刷后成为废品。
C.离型力小,使成品防伪标签容易从底纸上脱落。检测后去掉废防伪标签,再贴上合格的防伪标签时,新贴上的防伪标签很容易脱落,尤其是自动贴标时。
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