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耐磨板中作为杂质存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。锰和硅一般是为脱氧加入钢板中的，它们对钢板的力学性能有提高作用，而且锰还能脱硫，故为有益元素。
硫和磷是随炼钢原材料进入钢中的。硫与铁形成化合物FeS , FeS又与Fe形成低熔点共晶，当钢进行加热时，会因共晶体熔化而脆化开裂，这称为“热脆”。磷溶于铁素体会导致钢在低温时的塑性、韧性急剧下降，这称为“冷脆”。
因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，应予严格限制。生产上根据钢中S、P含量，把钢板分为普通钢(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、优质钢(ws.wP≤0.040%)、高级优质钢(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。 耐磨板中的硫、磷虽是有害元素，但在某些情况下却有有益的一面，如硫与锰同时加入钢中，形成的MnS会使切削时易于断屑，这种钢称为易切削钢。含磷和铜的低碳钢可以提高耐磨板在大气中的耐蚀性。
通常NM500耐磨板表面缺陷可能会有裂纹、划痕、结疤等几种情况，针对这些缺陷建议在生产中需要采取以下几种方法来避免：首先在对耐磨板加工的过程中一定要规范操作，要尽量防止出现一些比较大的夹杂物等现象。同时是在冶炼的过程中在脱氧状态良好的情况下一定要控制Al加入量。其实就是要检查一些耐磨板加工的相关工具，一定要确保这些工具没有轧辊、轧槽和导卫等现象，有问题的工具一定要及时的更换或是调整。避免对钢板加工的过程中产生一定的磨损等。
漳州哈曼金属材料是一家集 耐腐蚀钢板生产,制造,销售为一体的技术型企业!质量可靠价格优惠,值得信赖!一下是部分产品介绍。
复合双金属堆焊耐磨板说明：
堆焊耐磨板原理：碳化铬耐磨复合钢板是由16Mn板（或A3钢板）+碳化铬合金耐磨层组成。
堆焊耐磨板方式：耐磨层采用明弧焊方式或者埋弧焊方式，明弧焊更耐磨，但表面会有裂纹。
堆焊耐磨板性能：专用自保护明弧焊丝均匀地熔合到不同厚度的钢铁基板上，裂纹少，硬度高，寿命更长。
堆焊耐磨板成份：制成的过共晶合金复合耐磨层板。耐磨层材料近似于高铬铸铁。
堆焊耐磨板硬度：表面硬度HRC：58-62。
堆焊复合耐磨板常用规格：3+3、5+3、6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+10、8+3+3、10+4+4等。
高铬合金耐磨堆焊复合板，是一种新型的高耐磨复合材料，它是采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在Q235（St.37.2）整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层。
一、优点
1、高铬复合耐磨钢高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比是碳钢高18-20倍，比不锈钢、高锰钢高5倍，比铸态高铬铁高1倍。
2、高铬复合耐磨钢高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。这是铸态耐磨材料所不及的。
3、高铬复合耐磨钢方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以冷弯成型、卷圆，可用等离子切割法切割，可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。
4、高铬复合耐磨钢高性能价格比：使用耐磨堆焊复合板虽然成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比比普通材料约高2—4倍。由于材料利用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50％。
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耐磨板
