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高铬钢轧辊是以其高铬钢(C:0.5-1.5%、Cr:8-15%)为辊身外层材质,以球墨铸铁为芯部材质,采用离心复合浇注工艺生产的,由于其辊身外层具有比高铬复合铸铁材质更加富铬的基体组织,耐磨性极好,此外,由于高铬钢轧辊辊身工作层基体组织中的碳化物含量较低,使其具有优良的抗热裂性,基于此,高铬钢轧辊是目前热连轧机粗轧辊选材的发展趋势。
3、离心复合高速钢轧辊
高速钢轧辊不仅具有高的抗热裂性,同时其高的耐磨性及红硬性可大大延长轧辊寿命,提高轧材质量,可用于热带连轧机精轧前段工作辊。
4、 半钢轧辊
半钢轧辊含碳量通常为1.4-2.4%,机械性能处于处于铸钢和铸铁之间,具有硬度降落小,耐磨性能高等特点,广泛用于型钢轧机粗轧和中轧机架、热轧带钢连轧机粗轧和精轧前段工作辊,当半钢含碳量大于1.9%时,称之为高碳半钢,高碳半钢由于碳含量较高,
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如果是因为机械应力产生的断裂,需要很大的机械应力。经粗略计算,如此大截面的高铬铸钢轧辊若被机械应力拉断,则需要100MN以上的拉力,对于该轧辊工作的轧机来说这是不可能的。轧辊受力 的部位是传动端辊颈,如果材料的力学性能指标不足,正常轧制情况下首先损坏的是传动端辊颈。从实际轧制和断辊情况来看,不是由于机械应力造成辊身断裂。
对组织应力影响 的就是外层组织中残余奥氏体含量。残余奥氏体在轧制温度,轧制压力和水冷的交变作用下,发生奥氏体向马氏体或贝氏体的转变,由于奥氏体的比容小,而马氏体的比容大,因而在组织转变的过程中伴随着体积的膨胀,会致使轧辊的工作层产生更大的压应力,芯部产生更大的拉应力,芯部应力一旦超过材料的强度,必然造成轧辊断裂。考虑到残余奥氏体对组织应力的影响及热带连轧机轧辊的工作条件,一般轧辊的残余奥氏体含量控制在小于5%即可保证使用。该断裂轧辊的外层组织中残余奥氏体含量小于1%,故组织应力可以忽略不计。