工业钢衬塑管道技术要求:
1、设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准;
2、设备及管件法兰按GB2555-81、GHJ45-91标准或用户要求配制;
3、设备焊接按GB/T4709-92标准,焊缝按GB13985-88标准;
4、选用JG-873型电火花孔探伤仪,输出电压5KV-30KV探头在防腐衬里层表面以移动速度不超过50mm/s探测,以不击穿为合格。
工业钢衬塑管道的质量检测
1、衬塑管内衬原材料材质检测;
2、化工管道内衬厚度检测(≧3mm);
3、剥离强度检测(聚乙烯衬层与管内壁粘接力≧70N/cm);
4、衬塑管件的电火花检测(内衬层15KV电火花检测,应无漏电);
5、压力试验检测(DN150/200/300/400:水压试验压力:21MPa和气压试验压力16.5MPa;DN600水压试验压力:5.0MPa和气压试验压力4.0MPa;);
6、绝缘电阻、电绝缘强度检测。
衬塑管道种类:
目前市场上常用的三种衬塑管道分别是钢衬塑管道、涂塑钢管、钢衬四管道。
二、生产工艺
1、钢衬塑管道生产采用离心热滚塑加工工艺,法兰面模压成型,衬塑层厚度为3-6mm。具体如下:
原材料 → 切割取料 → 修整 → 法兰调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 流平 →法兰面塑料层成型→表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库。
2、涂塑钢管生产采用喷、浸工艺在钢管(底管)内表面熔接层很薄的塑料防腐层,涂塑层厚度为400um—1000um。具体如下:
钢管切割取料 → 检尺修整 → 法兰调直对眼→ 法兰焊接 → 管道整体喷砂打磨除锈 → 分送入炉 → 涂塑→ 冷却 → 标识 → 包装 →入库
3、钢衬四管道直管采用套管翻边工艺生产,管件采用模压工艺生产,四管厚度为3-6mm。具体如下:
1)直管加工工艺
预制管件 → 喷砂除锈 → 拉管 → 焊环 → 翻边 → 油漆包装入库
2)管件模压制作工艺:
预制管件 → 喷砂 → 装模→ 填料 →打压→ 脱模 → 修整 →烧结→ 检测 → 油漆包装入库
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衬塑管道安装施工注意事项:
(1)衬塑管道切割过程中的废料应集中堆放,不得随意丢弃,并在施工现场清理。
(2)的压力试验完成后,按照既定的排水方案排水,不得任意排放。
(3)衬塑管道不得在施工现场焚烧油漆,塑料粉末等,以免产生有毒,有害烟雾和恶臭气体。
(4)在衬塑管道的施工过程中尽量使用低噪音电动工具,以避免噪音污染。
(5)使用电焊,气焊和明火时,必须按现场管理人员的规定申请热火。明火应远离易燃物品,并应在现场准备消防设备,并提供必要的保护,并应保护专职监护人。
(6)在高处工作时,操作人员应佩戴“五点式”带,并拥有牢固可靠的操作平台。在钢衬塑料管道架的施工中,还应在管架上安装绳和可靠的上下梯。
我公司专业生产、对外加工衬塑钢管、衬塑弯头、衬塑三通、设备衬塑、衬塑异径管等衬塑产品,是整个河南地区衬塑钢管生产厂家,公司拥有大型衬塑生产车间,有喷砂除锈房,高温加热炉,电火花检测设备,可生产DN25-DN1200衬塑直管,长可以做到6米每根,也可以根据客户要求来图制作。衬塑钢管的连接形式一直是大家所关心的问题,连接方便与可靠是关心的。衬塑钢管全部采用法兰连接,法兰压力与钢管一定要相同,这样才能保证衬塑管道顺利长久的运行,一般正常法兰压力采用10kg法兰或者16kg法兰。欢迎您来厂考察、洽谈业务!我公司生产的衬塑三通,"客户至上”是我们的经营宗旨,全心全意的做好服务是“客户至上”的必然要求。纵横机械生产的各规格产品,设计合理,产品全部达到 标准,产品畅销全国各地。可根据要求加工各种管道的衬胶工程,达到您满意为止。