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吸附式干燥机与冷冻式干燥机之间有哪些区别 干燥机通过加热使物料中的水汽逸出，从而获得规定水分含量的固体物料。干燥的目的是满足材料使用或进一步加工的需要。在现代企业中，压缩空气的使用越来越普遍，常见的压缩空气干燥机主要有吸附式干燥机和冷冻式干燥机。冷冻式干燥机和吸附式干燥机有什么区别？ 1.工作原理不同 冷干燥机根据冷冻除湿原理，通过与制冷剂的热交换，将来自上游的饱和压缩空气冷却到一定的露点温度，冷凝出大量液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，从而达到脱水干燥的目的。另一方面，吸附式干燥机根据变压吸附原理，使来自上游的饱和压缩空气在一定压力下与干燥剂接触，吸收干燥剂中的大部分水分，干燥后的空气进入下游工作，从而达到深度干燥的目的。 2.不同的除水效果 由于其原理的限制，如果温度过低，会结冰，所以其露点温度通常为2~10℃。烘干机不需要温度变化，干燥剂(氧化铝)可以做深度干燥，所以其出口露点温度通常可以达到-20℃以下，也是说可以实现深度干燥。 3.能量损失的差异 对于冷干燥机，由于冷却可以通过制冷剂压缩来实现，所以电源将会很高。只要阀门由电控柜控制，烘干机的耗电量通常只有几十瓦左右，也是说不会有功率损耗。 4.气体损失的差异 由于冷干机通过改变温度达到除水的目的，水通过自动排水器排出机外，没有风量损失。然而，由于干燥剂在用水饱和后需要再生，干燥剂需要损失大约12-15%的再生气体。 5.失败率不同 由于制冷剂系统和空气系统，包括电气部分都比较复杂，只有空气干燥器的阀门有因频繁动作而发生故障的可能性，所以空气干燥器的故障率通常低于空气干燥器。 一般来说，无论是稳定性还是效果，吸入式烘干机都比冷烘干机好，只是因为需要损失一定量的再生气体，所以我们通常会要求客户权衡利弊后再做出选择。然而，越来越多的制造商选择了烘干机，这正在成为一种趋势。
吸附式干燥机 吸附式干燥机运用了高级的化工科技，其原理为将饱和的压缩空气利用水分和空气分子体积之不同采用了气体净化专用分子筛来过滤除压缩空气中的饱和水蒸汽，可轻易的将水分子吸附在分子筛颗粒内，再利用再生方法来还原分子筛，其压缩空气露点将可轻易达到-40℃。 简介 吸附式干燥机是利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，一般来说可以使出口气的露点达到-40度以上 [1] 。
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吸附式干燥机 易损部件 传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸干机的四大易损件。 ①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。 ②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了 ③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。 ④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点 [1] 。
