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不锈钢复合管由锈钢和碳素结构钢两种金属材料采用无损压力同步复合成的新材料，兼具锈钢抗腐蚀耐磨和卓越美丽的外表，以及碳素钢良好的抗弯强度及抗冲击性。符合节能及普及的原则。不锈钢复合管于2002年标准GB/T18704-2002正式颁布，从材料质量选择，检验等方面都有了一整套严格规范的管理，由于外表美观、价格低廉等优点，现已广泛用于桥梁护栏，装饰装潢，车辆附件，输送辊轮，纺机配件等领
不锈钢复合管材质为铁管，外面包裹着锈钢层，比较坚固，管口封闭良好的情况下可保证其防锈期限与纯锈钢无异。整个管都为锈钢的较轻，承重能力没有复合管好，但是容易生锈，锈不锈钢复合管质又分好几种200，201，300，301，304等，市场上一般为301材质，304的效果不锈钢复合管其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且锈钢管其光泽能一致,光泽保持时间长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。不锈钢复合管其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点锈钢管是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求高的产品。
不锈钢复合管其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点锈钢管是防污染性高，加工设备投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。
不锈钢复合管先将内层碳素钢管焊好，再将表层锈钢层焊接（两次焊接均采用氩弧焊），在焊接过程中，若发现穿孔，咬边等缺陷，说明电流偏大，可调小。如管材焊透，则电流偏小，可适当调大。其余如“╗”型或“╦”型的焊接法同焊纯锈钢差多，主要是坡口要好配合恰当，要太大，一般在1㎜之内间隙。
众内衬不锈钢复合钢管和内衬不锈钢复合钢管件配套连接，其适用范围更为广泛，主要用于供水、供热、空调、消防、化工、医药、石油、食品、电力、冶金等防蚀要求高的行业。耐热耐寒，冷热两用；通径大，阻力小；工作压力高；安装便捷，工艺简单；基材外覆镀锌层防腐性能可靠；卫生环保，性好，可输送净水；
内衬不锈钢复合钢管与不锈钢管件配套连接，加上对接头螺纹和端面的防锈处理，可以有效防止对水质造成的二次污染。经检测完全符合GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准，因其管体内无杂质进入流体，则完全可以代替纯不锈钢管来输送饮用水，符合“生态住宅”的发展要求和以人为本的时代理念。可广泛用于以下领域：
给水引入管 室外给水输水管 水泵房用管。高层建筑给水管、配水干管 空调循环管、消防喷淋管热水管、直饮水管 精装修商品房给水管等10、性价比高。
为什么内衬不锈钢复合管现代给排水领域应用越来越广泛
在碳钢管内壁加衬薄壁不锈钢管，不锈钢负责与流体接触保障卫生耐腐蚀，碳钢负责强度需求的新型复合型管材，称作内衬不锈钢复合管。由于在兼备了不锈钢管和碳钢管的优势同时规避了薄壁不锈钢管的强度低和碳钢管的易腐蚀缺陷，在现代给排水领域应用越来越广泛。内衬不锈钢复合管的内衬材质为GB12771-2000流体输送用不锈钢焊接钢管规定的0Cr18Ni9食品级304不锈钢。由于钢中含有18%的铬在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜该薄膜阻止金属继续氧化。
蚌埠鑫海达不锈钢复合管生产制造厂家以科技资讯为先导，以超前的设计为理念，以精工制作为实力，立异创新、选料考究、设计新颖、做工精细、质优价廉，经久耐用，可靠等特点深受广大用户青睐。管理理念：为客户提供好 不锈钢复合管护栏产品与服务。始终坚持以创新求发展，以质量求生存的原则，创企业品牌。
为充分发挥内衬不锈钢复合管的优势应采用全屏蔽内衬锈钢双密封管件。内衬不锈钢复合管的内外层均为金属管，在使用过程中如有效控制端面接触流体则会产生电腐蚀。全屏蔽内衬锈钢双密封管件内外均有密封效果，因此可以有效防止端面接触输送介质。 截管时，切面应与管轴。切割后要将管端毛刺去掉打磨光滑。套丝过程必须加润滑油保护螺纹，套丝后应用标准螺纹规进行检测。螺纹合要求的坚决能使用。
全屏蔽内衬锈钢双密封管件在使用时要把螺纹内杂质清理干净。管端和螺纹在对接时应加生料带，防止连接后的螺纹生锈腐蚀。套好丝的管端旋如入管件时得逆向旋转连接好的内衬不锈钢复合管，露在外面的螺纹应加以防腐胶。内衬不锈钢复合管的安装必须要有严格的安装操作规范并且落实到每一位安装人员。保证施工质量才能保证内衬不锈钢复合管的优势充分发挥。
不锈钢复合管复合管在汽车行业比较广泛用途，下面我们将从以下方面为大家介绍：汽车燃油箱；汽车车架；汽车零部件；汽车装饰灯几个方面为大家介绍不锈钢复合管复合管在汽车上应用。简单来说汽车用的不锈钢复合管复合管主要在于一些特殊部位。尤其是排气系统的不锈钢复合管用量已占到汽车不锈钢复合管应用总量的一半以上，其80%为铁素体不锈钢复合管。
随着汽车发动机的性能提高，排气规则的严格化，发动机排出的气体温度越来越高，近某些汽车排气温度已高达900℃，且有高温化(达950℃)的倾向。与此相应的是，汽车行业要求排气系统的部件具有优良的耐热性和耐蚀性，同时还要求尽量轻量化，现在已经使用耐热铸钢和耐热钢取代过去的铸钢及普通钢部件。
根据排气系统的各部位同，气体温度、部件结构和腐蚀环境等都有很大差别，因此，汽车排气系统除了要求制造材料具有耐高温氧化性和高温强度以外，还要求其具有热疲劳特性、耐高温腐蚀性等性能。如在靠近引擎的高温部位，所要求的材料特性主要是高温强度、热疲劳特性、耐氧化性和耐高温盐害腐蚀性；而在距引擎较远的部位，则要求材料具有良好的耐盐害及耐凝结水腐蚀性；车体后部的末端管材料，除需耐蚀性好外，还应美观。
