![吉安钢结构防腐漆诚实守信](http://ypmimg.14682.com/pub_soft/2968/4398/202302080931010976.jpg)
吉安防腐涂装的前提是确定基材类型,根据基材选择底漆,因底漆与基材直接接触,附着力的好坏将影响整体的涂装质量。较为常见的基材为钢铁、铸铁、碳钢等,大多数的涂料都可以在其表面涂装,但有一类光滑金属表面涂装,需要采用特殊专用底漆才能达到理想的效果。 此类金属包括不锈钢、铝合金、镀锌板、铝板、铜、合金、有色金属等,由于其表面非常光滑,导致涂漆后出现掉漆脱落的问题,常用的环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧磷酸锌底漆等都无法有效的粘附在金属表面。传统的涂装产品为环氧锌黄底漆或磷化底漆,这两种产品目前已无法与当前环保低碳理念相符合,随着防腐要求的提高,其涂膜特性也无法继续胜任。 环氧锌黄底漆性能缺陷:漆膜呈黄色,覆涂面漆时难以遮盖,需要涂装多遍才能达到规定的颜色;漆膜质脆,不适合厚涂;铅、铬含量超标,污染环境,对危害较大;有机溶剂挥发较大;被涂基材需要打磨或喷砂处理,施工复杂。 磷化底漆性能缺陷:磷化底漆虽然可以达到较好的附着力,但涂料中含有磷酸,会破坏金属表面的防护层。以镀锌板为例,钢板镀锌后锌层具有阴极保护作用,对钢板防腐蚀性强,涂装磷化底漆后,磷酸与锌层反应,锌被消耗,破坏了锌的电化学防腐作用。
吉安玻璃鳞片胶泥(涂料)漆施工注意事项 1、环境条件: (1)在大风天禁止涂装作业。 (2)在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃相对湿度一般不能大于85%。 (3)在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施: (1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 (2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 (3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项: (1)施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。 (2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 (3)严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。 (4)施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。 (5)应对施工人员进行教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身。 (6)涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 (7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。 (8)防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。 4、防护: (1)涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。 (2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 (3)施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 (4)由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。 (5)为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。 (6)操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。
组 成 由改性树脂。 吉安玻璃鳞片、颜料、助剂及固化剂等组成的,双组分涂料。 用 途 船舶、海洋工程以及其他需要长期防腐蚀的钢铁结构和混凝土。 参数 湿 膜 厚 度 380μm 干 磨 厚 度 200µm 配 比 甲组份(漆膜):乙组份(固化剂)=6:1 闪 点 35℃ 熟 化 时 间 25℃ 30min 试 用 期 25℃ 3h 干 燥 时 间 25℃ 表干2h 实干24h 复 涂 时 间 25℃ 24h 前道配套涂料 环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆。也可直接涂装在达到质量要求的被涂物上。 后道配套涂料 玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。 [1] 涂装方法 高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。 稀释剂及用量 专用稀释剂,﹤5% 包装 甲组份24kg,乙组份4kg 注 意 事 项 施工环境低于10摄氏度固化反应迟缓。 存 储 期 12月
吉安玻璃鳞片施工工序 一、喷砂除锈 表面处理:1:用于表面处理,详细施工要求如下:预处理1需防腐蚀处理的表面上的瘤、渣、飞溅物均应打磨掉。2 结构转角、表面凹凸不平及缝表面应打磨平整或圆滑过渡。 3混凝土池子,表面需干燥,杂物等要清理干净。放可使用。 4混凝土池子若表面不平,需用环氧腻子找平。厚度根据实际情况决定。 二、涂刷底漆 取预配好的适量底漆,加入适当促进剂搅拌均匀后,在加入一定比例的固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道,用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷 道底漆。 三、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂 1、取适量鳞片胶泥预混料,加入适当促进剂搅拌均匀后,再加入适当比例的固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。 2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.6kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为2h。 3、通常情况下,施工2道即可, 4、每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂 (其他挥发性的材料也可以,如丙酮、二甲苯等,但不能充当稀释剂用,只能做为滚压液使用) 的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以,就是平整度差点,没有那么美观。 5、在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。 6、2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。 用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 四、涂刷面漆 1) 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。 2) 取预配好的适量面漆料,加入规定量固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔2h。 五、注意事项 1、固化剂10-15%根据气温可做调整,天气越冷使用固化剂比例越大。 2、胶泥做完后,如果不是特定的要求,可以粘少许的苯乙烯滚压。 3、不管哪种材料配固化剂时,请少量的配比,现用现配,一般是1/3桶桶适宜。 4、加入固化剂在搅拌均匀,时间不要太长,而且在短时间内使用。 5、根据各地的天气气温、湿度不同,加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同,请在操作时,做少量的实验,以免掌握不好,浪费材料。 施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料,以免配比有误。