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涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜性能特点
打磨设备釆用1,2mm厚镀锌板翻边、组合式装配结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装
滤简采用直接有卡盘卡在多孔板上,便于用户检修和更换滤筒,使滤筒不易磨损打磨设备采用1,2mm
厚镀锌板翻边、组合式装配结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装。滤简采用直接有卡盘卡在
多孔板上,便于用户检修和更换滤筒,使滤筒不易磨损而且有助于清灰;滤料根据用户的实际需要选择
易于拆卸，材料特殊新颖，不易泄露稳定性好，防止泄露发生，传统的布袋容易破裂或被钢筋挂破过滤面积是传统布袋的2-4倍，并可缩小除尘器的体积2-4倍，寿命也是传统布袋的4倍空气透气率，透气性能也好，具有处理粉尘量大的能力减少停机时间，降低检修成本。
含粉尘气体在风机的牵引力下经吸尘口百叶窗进入打磨设备下部集尘箱，粗粉尘经重力作用，沉降到箱体底部，细粉尘经粉末滤芯过滤，部分粉尘附着于粉末滤芯外表面打磨设备上箱体内，在每排粉末滤芯的上方都装有反吹旋转翼，反吹旋转翼双杆布满吹孔，环保打磨柜价格，喷吹管经由脉冲阀与压缩空气缸相连，当控制仪开启冲脉阀时，气缸内压缩空气便在0.1-0.25 的瞬间诱导约为5-7 倍压缩空气的气体由反吹旋转翼喷吹孔射向粉末滤芯，在此气流反作用下从而清除积于粉末滤芯表面的灰尘当一排粉末滤芯清灰后，间隔一定时间对下一排粉末滤芯进行清灰依次逐循环进行。落入灰斗的粉尘由自由设定时间的自动刮板输送系统集中输送至末端粉尘收集箱内（或经吸尘口排风管至中央除尘系统）
涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜技术参数
本设备采用负压式设计,即含尘气体由进风口进入下箱体,通过滤筒进行过滤,由于滤简的各种
效应作用将粉尘、气体分离开。粉尘被吸附在滤筒上,而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体,净化后
的空气可以直接通过除尘器的回风口排出,完成整个系统的循环。含尘气体通过滤筒净化的过程中
随着时间的增加,积畏在滤简上的粉尘越来越多,因而使滤筒的阻力逐渐增加,通过滤筒的气体量逐
渐减少,为了使除尘器能正常工作,设备安装了脉冲自控清理装置,是由脉冲控制仪发出指令按顺序
触发毎个控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤筒内
滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤筒表面的粉尘脱落,滤筒得到再生,被清掉粉尘的粉
尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构,清灰过程快捷方便。上部设有卸灰板,保证灰尘全部集中到灰斗
涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜性能特点
打磨设备釆用1,2mm厚镀锌板翻边、组合式装配结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装
滤简采用直接有卡盘卡在多孔板上,便于用户检修和更换滤筒,使滤筒不易磨损打磨设备采用1,2mm
厚镀锌板翻边、组合式装配结构,外形美观,经济耐用,更便于运输与组装。滤简采用直接有卡盘卡在
多孔板上,便于用户检修和更换滤筒,使滤筒不易磨损而且有助于清灰;滤料根据用户的实际需要选择
涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜技术参数
本设备采用负压式设计,即含尘气体由进风口进入下箱体,通过滤筒进行过滤,由于滤简的各种
效应作用将粉尘、气体分离开。粉尘被吸附在滤筒上,而气体穿过滤筒由文氏管进入上箱体,净化后
的空气可以直接通过除尘器的回风口排出,完成整个系统的循环。含尘气体通过滤筒净化的过程中
随着时间的增加,积畏在滤简上的粉尘越来越多,因而使滤筒的阻力逐渐增加,通过滤筒的气体量逐
渐减少,为了使除尘器能正常工作,设备安装了脉冲自控清理装置,是由脉冲控制仪发出指令按顺序
触发毎个控制阀,开启脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管经各孔文氏管喷射到各对应的滤筒内
滤筒在气流瞬间反向作用下急剧膨胀,使积在滤筒表面的粉尘脱落,滤筒得到再生,被清掉粉尘的粉
尘落入灰斗。灰斗采用推拉式结构,清灰过程快捷方便。上部设有卸灰板,保证灰尘全部集中到灰斗。
涂装除尘设备 干式脉冲打磨除尘柜使用说明
设备出厂前已经过整体的装机试机,采用内循环方式,与传统的除尘器相比没有复杂的管道
安装时候设备摆放到位,只需稍的检查和调试即可投入使用。由于没有排风管道,节省安装空间。
高适用性设计,除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动,并可根据用户情况做适应性非标设计
特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用,可满足极为严格的环保要求,除尘器的排放效果好
优化的进出风道设计,内部设置了气流均布装置,有利于均匀的气流分布;
防漏风设计,保证除尘器的漏风率降至
全钢分体结构设计,便于设备的运输及安装,并保证设备的制造精度;
分室脉冲清灰技术,保证的清灰强度及效果;
除尘器停机自清系统,确保除尘器始终处于工作状态;
独有的非线性均流静压喷管,确保喷吹均匀;
长寿命设计,主体设备按照使用寿命10年以上进行设计制造
低运行费用,优化的工艺参数设计,有利于除尘器低阻高效稳定运行,降低系统能耗,同时有
效减轻了滤料的损耗及维护工作;
采用高品质零部件,提高设备运行可靠性,减少维护工作
全部采用高品质的滤料及附件,滤芯平均寿命一般超过60个月;
