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.设施设备的卫生
    分析每种产品、每个生产工段的设施设备保持卫生方面采取的措施,包括防蝇、防鼠、防蜂螂,空

气净化(防止细菌和尘埃飘落),防止铁锈油漆剥脱、落屑及其它防止异物的措施等。
2.机械器具的卫生
    生产加工过程中使用的各种用具、容器、机械类、管道、灶台等均不能有细菌生存繁殖的死角。这

里需强调的是在实行机械化、管道化、密闭化的同时,必须重点把握住管道内彻底的洗涤消毒。否则,

这种管道化、密闭化就增加了细菌生长繁殖的死角和条件,提高了产品的污染程度。




池州博慧达企业管理咨询有限公司生产员100余人,其中工程技人员50人,厂房面积11000平方米,同时在全国各地设有分公司和销售服务网点,确保在 AS9100认证售前、售中、售后为合作伙伴提供全套 AS9100认证解决方案。




 
云南HACCP认证如何确定关键控制点(CCP)
云南HACCP认证在完成危害分析己掌握危害因素的基础上,就应确定必须要 控制的关键控制点。CCP的确定必须是在食品生产过程中或控制有害生物 的任何环节上,如果所有环节都成为关键点,那么就无关键可言,但不同类型的 关键控制点是有不同程度的控制效果的,某些控制点(CCP1)可以危害,而另 一些控制点 (CCP2)则起到或 程度地减轻危害,因此还应确定不同类型 的关键控制点,以便采取不同的控制措施。一般须回答下面5个问题来确定关键 控制点: (1)原料中是否含有不可接受的危害的可能性? (2)加工过程和预期的消费活动中,是否能将危害或降低到可接受的(安 全的)水平? (3)半成品和终产品的结构或配方组成是否能防止危害或使危害增加到不 可接受的水平? (4)是否有可能将危害引入再污染或一个存在的危害将增加到不可接受的水 平? (5)加工过程是否能危害或将危害降低到可接受的水平?




  贵阳HACCP认证的每一个CCP都必须建立专门的改正措施。当监测结果显示不能达标或加工过程失去

控制时,应立即采取适当的改正措施,而所采取的措施必须是由于偏离 HACCP计划而存在的潜在危

害,以证实该CCP已在监控之下。改正措施一般包括再加热或重加工、提高加工温度、延长加工时间、降

低pH、调整某些原料配比、调整加工过程、拒绝进货、收回已分发的产品或放弃生产等。采取任何措施

都应在进行危害分析、评价危险性和产品用途的基础上决定。

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