手持式超声波局部放电巡检定位仪、手持式超声波局部放电巡检定位仪厂家直销_大量现货

怒江手持式超声波局部放电巡检定位仪、手持式超声波局部放电巡检定位仪厂家直销_大量现货

怒江局部放电检测仪 成套设备的检查和连接1、成套设备到达用户后检查各部件外观是否完好无损。2、用摇表和直流电阻测试仪测量变压器的绝缘电阻和直流电阻与出厂试验报告是否相符。3、各部件按主回路原理图连接可靠。成套设备的操作说明1、合上控制台电源，打开钥匙开关，此时停止指示灯及高压电压表数码管亮；2、将试品所需耐压时间设定好（调面板上时间继电器拔盘）；3、按下启动按钮，启动灯亮，停止指示灯灭；4、按下升压按钮，升压指示灯亮，当电压要到所需电压值时，点动按升压按钮到所需耐压值，按下耐压计时按钮，耐压计时开始，时间到后调压器自动降压到零位，按停止按钮，再按一下耐压计时按钮，关闭钥匙开关，切断所有电源，耐压试验结束； 5、在升压过程或耐压计时过程中，如试品击穿、变压器过载或变压器过压时，过压过流保护动作，自动切断主电源，调压器降压到零位，再按启动按钮，可继续升压，若不升压就切断所有电源，检查试品；6、如需再次试验，重复操作步骤2~4。7、如需做局放试验时请参考局放仪使用说明书。注意事项1、本设备只能短时运行（额定容量下30分钟）；2、此套设备为高压设备，故每次使用前将设备外表面灰尘擦干净，保持环境清洁；3、高压危险，试验时人员远离试验区域；4、所有设备及试品须接地牢靠；5、变压器高压尾须直接接地或经电流表、互感器接地；6、测量线圈有一端必须接地且严禁两端子短路；7、定期检查调压器传动部件和上、下限位开关是否正常；8、使用过程中如出现异常情况，即该停电检查，若不能解决，请与我公司及时联系处理。青岛天正华意电气设备有限公司

怒江局部放电检测仪当采用自动控制时，准备工作同B中的将手动/自动选择开关24向右置于自动位置。（用钥匙打开，带锁开关，此时停止指示灯21和高压数字电压表5数码管亮，控制台已供电；基准数字电压表23数码管亮，表示自动部分也已供电。（18）调节基准电压调节电位器25，将基准电压表23调至所需数值。（19）按启动按钮20，试验就按预先设定的电压与耐压时间自动按以下步骤进行：a．以对应于基准电压的较高的升压速度从零位升至75％基准电压；b．再以每秒2％基准电压的升压速度从75％基准电压升到基准电压，即试验电压。当电压一到预置值时，就立即进行耐压计时。d. 在进行耐压计时时，只要输出高压一偏离预置值时，电路就会自动进行微调。e. 耐压计时时间一到就自动快速降至零，一次耐压即告完成。按停止按钮21，并切断电源22，结束试验。（21）如试验中发生试品击穿，则可手动操作试验后工作（1）试验结束后，用接地棒挂在高压输出端，再拆除试品（2）认真做好试验时数据记录，并整理成报告（3）对报告进行分析，并有明确结论七、注意事项1．主回路电源容量应满足输出功率。2．在升压时，切要观察各表计是否正常情况下工作，严禁超负荷工作。3．所有接地为一点接地。4．设备严禁倾倒，缺油时严禁使用。5．外壳及铁外壳的高压套管，严禁碰撞、划伤。6．整体设备严禁在室内温度低于-5℃时存贮或使用。7．设备调换环境时，环境相对温差不得大于15℃。8．套管及外壳表面严禁覆水、冰、雪，室内设备严禁室外存贮使用。9．试验结束后，设备控制台钥匙应拨出保管。10．本套设备应有专人操作，专人保管。11．在使用本套设备前，必须认真阅读说明书，尤其是第6、7二项中所规定的必须严格遵守。八、日常维护及运输1．本套设备应放置在干燥、清洁的场地，不用时应做好防雨、雪、水、尘的防护工作，户外型应做好防雷工作。2．对长期放置不用的设备应定期检查设备所有紧固件及对绝缘套管及绝缘筒表面有清理工作。3．运输时设备应包装好且用钢丝绳紧固牢，此时应注意变压器的装车，防止运输时，起步与刹车引起内部构件串动、松动、变形（方向根据提供的总装配图来定），绕组元件的轴向方向垂直于运输工具的行走方向。4.设备发生故障，用户无法修理时，应及时通知供应商派人维修。下例图与产品以实物为准。

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怒江局部放电检测仪 在了解了局部放电的基本理论之后，在本章我们的重点转向实际操作，我们先介绍局部放电测试中常用的三种接法，随后我们再介绍整个系统的接线电路，我们再分别介绍几种典型的试品的试验线路。局部放电测试电路的三种基本接法及优缺点。并联法 串联法 平衡法（1）标准试验电路，又称并联法。适合于必须接地的试品。其缺点是高压引线对地杂散电容并联在 CX上，会降低测试灵敏度。（2）接法的串联法，其要求试品低压端对地浮置。其优点是变压器入口电容、高压线对地杂散电容与耦合电容CK并联，有利于提高试验灵敏度。缺点是试样损坏时会损坏输入单元。（3）平衡法试验电路：要求两个试品相接近，至少电容量为同一数量级其优点是外干扰强烈的情况下，可取得较好抑制干扰的效果，并可变压器杂散电容的影响，而且可做大电容试验。缺点是须要两个相似的试品，且当产生放电时，需设法判别是哪个试品放电。值得提出的是：由于现场试验条件的限制（找到两个相似的试品且要保证一个试品无放电不太容易），所以在现场平衡法比较难实现，另外，由于采用串联法时，如果试品击穿，将会对设备造成比较大的损害，所以出于对设备保护的想法，在现场试验时一般采用并联法。二、采用并联法的整个系统的接线原理图。该系统采用脉冲电流法检测高压试品的局部放电量，由控制台控制调压器和变压器在试品的高压端产生测试局放所需的预加电压和测试电压，通过无局放藕合电容器和检测阻抗将局部放电信号取出并送至局部放电检测仪显示并判断和测量。系统中的高压电阻为了防止在测试过程中试品击穿而损坏其他设备，两个电源滤波器是将电源的干扰和整个测试系统分开，降低整个测试系统的背景干扰。

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怒江局部放电检测仪在试验电压下产生局部放电时，经耦合电容Ck产生脉冲电流，由输入单元拾取得脉冲信号。经低噪声前置放大器放大、滤波放大器选择所需频带及主放大器放大（达到所至需幅值）后，在示波屏的椭圆扫描基线上产生可见的放电脉冲，同时也送脉冲峰值表显示其峰值。时间窗单元是选取试验电压每一周期内脉冲峰值表的一段工作时间；并在这段工作时间内将示波屏的相应显示区加亮，它可以避开固定相位的干扰，这是常规的放电量测试方法。用JZF型校正脉冲发生器注入试品CX——已知电量时，调节放大器细调旋钮使放电量表显示的值与注入电量一致，就可以在加电压试验时直接在表上读出被测放电量，无须进行计算，十分方便。试验电压表经电压表电阻R产生试验电压过零标志讯号，可在示波屏上显示零标脉冲，试验电压大小可由KV表显示。结构性说明本仪器为台式机箱结构，仪器操作面分前面板及后背板两部分，各调节元件的位置见图二所示。仪器上、下盖板均可折卸，以便维修。仪器内六块印刷线板QF（前放）、ZF（主放）、FJ1、FJ2（峰检）、WY（电源板）及XS（显示单元）均为插拔式。仪器采用液晶显示器，并从电路设计上挖掘潜力，终使JF－2010多通道成为一种功能多样，使用方便的真正小型化局部放电检测仪。

怒江局部放电检测仪操作说明（作为测试仪器）试验操作前注意事项6注意试验，请阅读本说明书第九节“试验注意事项，并严格参照执行试验回路的布线：试验回路的布线应该尽可能简洁，连接线应尽可能的短，不要因为操作控制方面的原因而使试验回路很复杂。试验回路高压侧的回路面积应尽可能的小。6.1.3、试验电源的滤波：试验电源的滤波现阶段还是应该采用硬件处理，软件的滤波效果还达不到实际现场使用要求。应采用电源隔离滤波电源，做到动力电源与实际试验电源隔离，试验频带内的滤波衰减量应大于60dB。关于空间干扰：远离干扰源（发射机、大型电机、变频器绕线机等），减小试验回路面积，调整试验设备布置方向，试验场区上空应没有动力电缆等强磁场源，试验场区地下应没有电缆槽5极端情况下可装备屏蔽房正确连接试验线路6.2.1、根据试品情况确定高压施加方式：通过无晕变压器产生高压的方式：感应试验，通过串联谐振的方式在试品上产生高压选择合适的试验形式、试验回路，根据第五节的“5.1、常用试验回路”选择。通常情况下选择“并联法”测试回路。、选择合适的检测阻抗（输入单元），见附录一：“检测阻抗”简介。正确连接试验线路防止接线不良人为引起的放电6.3、设备操作设备驱动程序安装本系统在WINDOWS XP 下工作 使用时需要安装设备驱动程序，一台计算机在次连接时需要人工安装设备驱动程序 以后再连接时设备驱动程序会自动安装。 下面介绍人工安装设备驱动程序的方法。6.3.1.1采集卡驱动安装由系统提示发现新硬件后根据提示手动选择硬件的驱动程序路径，指向光盘（win2000xp路径），完成安装。6.3.1.2支持软件安装局放系统运行需要安装支持软件：开启电源：连接试验电路，并确认无误后，首先开启系统电源，仪器电源插座及电源开关在仪器背面，打开仪器电源开关，仪器的信号处理电路开始工作，再启动计算机电源开关（仪器正面ON/OFF）启动计算机进入WINDOWS XP系统。

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怒江局部放电检测仪手持式开关柜巡检仪用于检测和测量开关柜中的瞬时接地电压放电和表面放电，并在液晶屏上实时显示放电波形和放电量。该仪器采用手枪便携式设计，可以直接在开关柜外壳扫描检测，对开关柜的运行不产生任何影响和无任何损害，同时对测量的信号进行TF卡存储和回放观察，并利用配供的耳机可以听到放电的声音。二、使用方法1、仪器的充电仪器实时显示电量，当电量显示较低时，应及时对仪器充电。在首次使用仪器之前，首先应该对仪器充电。一般完成充电所需时间约为7小时，但如果仪器已经部分充电，则充电时间将会减少，具体参看电量显示。另外，需要注意事项：（1）在充电过程中，务必关闭仪器开关。（2）当充电器已经插入后，切勿用仪器进行测量。2、仪器的开/关按下按钮，接通仪器电源，开启仪器；按下按钮，仪器关闭。3、主界面仪器打开后会显示如下主界面：?TEV波形显示区域0028mv、-2dB(放电幅值显示) 放电次数：0次数/秒（放电次数统计）严重程度：0（放电严重程度显示）：交通显示灯?ultra波形显示区域0060mv、12dB(放电幅值显示) 放电次数：10次数/秒（放电次数统计）严重程度：1640（放电严重程度）：交通显示灯?波形图（实时波形界面）?设置（设置界面）?柱状图（柱状图界面）4、Settings设置界面※TEV 设置（瞬时接地电压设置）-即TEV参数设置显示屏※ultra设置（超声波设置）-即超声波参数设置显示屏（1）TEV 设定值的调整在TEV设置（瞬时接地电压设置）、USS设置（超声波设置）显示屏中，使用“＋”与“-”按钮来选择你想要修改的设定值。所选用的数值会以高亮红色显示，按下保存＆退出（保存并退出）按钮，修改值。Red（红色）-设定红色门限Yel（黄色）-设定黄色门限保存＆退出（保存/退出）-回到主设置菜单，并保存任何修改取消（取消）-取消以上设置，并恢复之前设置（2）ultra 设定值的调整Red（红色）-设定红色门限Yel（黄色）-设定黄色门限A：出厂设定Save＆Exit（保存并退出）-回到主设置菜单，并保存任何修改Cancel（取消）-取消以上设置，并恢复之前设置设置方法同上

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怒江局部放电检测仪当采用自动控制时，准备工作同B中的将手动/自动选择开关24向右置于自动位置。（用钥匙打开，带锁开关，此时停止指示灯21和高压数字电压表5数码管亮，控制台已供电；基准数字电压表23数码管亮，表示自动部分也已供电。（18）调节基准电压调节电位器25，将基准电压表23调至所需数值。（19）按启动按钮20，试验就按预先设定的电压与耐压时间自动按以下步骤进行：a．以对应于基准电压的较高的升压速度从零位升至75％基准电压；b．再以每秒2％基准电压的升压速度从75％基准电压升到基准电压，即试验电压。当电压一到预置值时，就立即进行耐压计时。d. 在进行耐压计时时，只要输出高压一偏离预置值时，电路就会自动进行微调。e. 耐压计时时间一到就自动快速降至零，一次耐压即告完成。按停止按钮21，并切断电源22，结束试验。（21）如试验中发生试品击穿，则可手动操作试验后工作（1）试验结束后，用接地棒挂在高压输出端，再拆除试品（2）认真做好试验时数据记录，并整理成报告（3）对报告进行分析，并有明确结论七、注意事项1．主回路电源容量应满足输出功率。2．在升压时，切要观察各表计是否正常情况下工作，严禁超负荷工作。3．所有接地为一点接地。4．设备严禁倾倒，缺油时严禁使用。5．外壳及铁外壳的高压套管，严禁碰撞、划伤。6．整体设备严禁在室内温度低于-5℃时存贮或使用。7．设备调换环境时，环境相对温差不得大于15℃。8．套管及外壳表面严禁覆水、冰、雪，室内设备严禁室外存贮使用。9．试验结束后，设备控制台钥匙应拨出保管。10．本套设备应有专人操作，专人保管。11．在使用本套设备前，必须认真阅读说明书，尤其是第6、7二项中所规定的必须严格遵守。八、日常维护及运输1．本套设备应放置在干燥、清洁的场地，不用时应做好防雨、雪、水、尘的防护工作，户外型应做好防雷工作。2．对长期放置不用的设备应定期检查设备所有紧固件及对绝缘套管及绝缘筒表面有清理工作。3．运输时设备应包装好且用钢丝绳紧固牢，此时应注意变压器的装车，防止运输时，起步与刹车引起内部构件串动、松动、变形（方向根据提供的总装配图来定），绕组元件的轴向方向垂直于运输工具的行走方向。4.设备发生故障，用户无法修理时，应及时通知供应商派人维修。下例图与产品以实物为准。

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怒江局部放电检测仪主要技术性能１电容器在额定电压UN下可连续运行1小时。２电容器电容量偏差范围、电容器介质损耗角正切值:在20℃N0.9─1.1UN下不大于0.002。４电容器短时工频耐压值为1.1UN 。电容器在标称值电压下的局部放电量:≤5PC 根据用户不同要求外形尺寸可能有变化表中尺寸仅供参考。使用环境条件６、使用地区海拔高度不超过1000m环境空气温度范围为-25─＋45℃。产品使用时其环境空气相对湿度应不大于80％。GR100/0.1工频保护电阻额定频率：50 Hz额定电压100 kV标称电阻：7.5 kΩ局部放电量：额定电压下＜3 PC 80％额定电压下≤2 PC允许运行时间：同变压器结构形式：采用镍鉻丝缠绕在环氧管上，两端用连接管与变压器、分压器相连。（四）、AC-2010工频高电压试验控制台（带10KVA电动调压器）操作装置功能：设有过电流保护设有测量绕组电压表，电容分压器测量电压表（数字式三位半），变压器一次绕组电流表、电压表、二次绕组电流表等；采用电机驱动调压器调压，并具有上下保护和零压分闸保护功能；设有声警告设有零压合闸、试品击穿自动回零功能设有耐压计时元件，到耐压时间时调压器将自动降至零位电源为220V控制