异型管的工艺性能
(一)切削加工性
异型管切削加工性系指金属接受切削加工的能力,也是指管材经过加工而成为合乎要求的工件的难易程度。通常可以切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度来评价金属的切削加工性。
(二)锻性
异型管材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺是会改变形状而不产生裂纹的性能。它实际上是金属塑性好坏的一种表现,金属材料塑性越高,变形抗力就越小,则锻性就越好。锻性好坏主要决定于金属的化学成分、显组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。
异型管电镀前的准备工作
异型管在生产制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附著于表面,若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。所以在异型管电镀加工前应做好以下准备工作:
(一)去除氧化物及锈皮的基本方法有:喷砂除锈、滚筒除锈、刷光除锈、酸浸渍、盐浴除锈、硷剂除锈、酸洗,我们要根据情况进行选择。
(二)污物的种类可分为有机物及无机物。有机物污物主要是动物性油酯,植物性油酯及矿物性油酯,无机物污物是金属氧化物、盐类、尘埃、及砂土。另外由有机物和无机物污物之物如研磨屑、研磨材料。动物性及植物性油酯可被化缄剂皂去除。矿物性油污无法被缄剂皂去除需用三菉乙烯、汽油、石油溶剂乳化剂等去除。无机物污物可被酸或缄溶解,利用酸、缄浸渍、化学或电解方法去除及机械研磨方法去除。无机、有机混合污物去除较困难,除了利用化学方法,亦须用电解,机械研磨等方法联合应用去除。
异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。
异型管的发展主要是产品品种的发展,包括断面形状、材质和性能。挤压法、斜模轧法和冷拔法是生产异型管的有效方法,它适用于生产各种断面和材质的异型管材。为了能生产品种繁多的异型管,还必须拥有多种生产手段。20世纪90年代,我国在原来只有冷拔的基础上,又开发出辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、回转锻造和无模拔等几十种生产方法,并在不断地改进和创造新的设备与工艺.
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