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连日来，在公路下沉注浆灌浆工程施工现场，施工单位正集中力量推进输水廊道施工，掩映在两岸青山之中的公路下沉注浆大坝廊道已是初见雏形，40多名工人正在抓紧开展浇灌混凝土、结构焊接、材料运输等工作，利用施工黄金季节抢工期赶进度公路下沉注浆工程位于是一座以供水为主，兼灌溉等综合利用的小(I)型公路下沉注浆，项目总投资为1.99亿元，是“.公里-路桥”惠民工程的重点建设项目公路下沉注浆主要建筑物由左岸接头均质十坝、埋石砼重力挡水坝、泄水建筑物及放水设施组成，坝顶全长235米，坝址以上集雨面积为42.38平方千米，设计总库容396万立广米，正常蓄水位为148米，相应库容为360万立方米。从2016年8月施工至今，公路下沉注浆工程已经完成公路下沉注浆进库道路扩宽工程、基础固结灌浆、导流涵洞等工程，正在主攻帷幕灌浆廊道建设。工程累计完成投资1.1亿元(包括征地款0.3亿元)，占工程投资的87.8％。据介绍，由于廊道是在大坝里面，需要安装钢筋，全长有180多米，施工工序相对复杂、施工难度较大，工程前期建设进度受到了一定影响。为了加快推进公路下沉注浆建设，承建方安排所有工人白班、夜班两班倒施工，全部施工装备满负荷作业。目前，公路下沉注浆大坝基础砼浇筑已达118米高程，按预期计划，争取年内建到135米高程，并力争在2019年6月完工。据了解，公路下沉注浆工程公路下沉注浆设计年均供水量1646万立方米，.大日供水能力为6万立方米。项目建成投入使用后，将为农田灌溉和居民用水提供强有力的保障，除了向城区供水外，还将改善灌溉面积1570亩。
位于东三环东辅路上，检查井室高3.1m，长×宽为2.6m×2.6m，井底距离导洞为500mm左右，此处为整个施工的重点，难点，现导洞标准断面已施工完成，两端均进入挑高段7m，剩余34.2m未开挖，由于该污水管线管径大。
水流急，距离导洞，修建年代久远，同时导洞断面高，公路下沉注浆施工风险相对较大，在该段导洞施工过程中将采取有效措施，减少洞室开挖给周围土体带来的变形沉降，保证管线，先引排，后加固，再施工，即导洞施工前在地面对该污水管线实施截流引排。
减少导洞施工期间管内水流量，在洞内采用超前小导管及上半断面注浆加固地层，台阶法开挖导洞，控制洞室收敛变形和地层沉降，左线右导洞开挖设两个工作面，分别由南北相向开挖，因在车站换乘接点处(K19＋872.7右侧)有一污水检查井(井C。
必须在地面上试喷，公路下沉注浆检验旋喷机工作是否正常，调试旋喷压力大于15Mpa，3.2.3用42.5R普通硅酸盐水泥，干净水拌制水泥浆，水灰比采用0.8~1.0添加水泥用量2％WT3早强剂，控制设计桩径不小于0.5m。
每m用浆量0.2m3，水泥用量200㎏，另外，旋喷后的浆液有析水现象，会造成固结体顶部出现凹穴，故此应适当在浆液中添加膨胀材料，3.2.4由浅桩至深桩向桥头逐排旋喷施工，每孔由下向上缓缓旋喷，喷管速度一般控制在0.21~0.23m/分钟。
并通过每m水泥用量校验，调整速度确保桩径达到设计要求，3.2.5在旋喷过程中，定时检测冒浆量，冒浆比重，观察冒浆颜色，及时了解旋喷注浆是否正常，若发现不符合技术参数要求时，应及时采取相应技术措施(如提高喷射压力。
缩小喷嘴直径，加快速度和旋转速度等)进行调整，确保旋喷桩施工质量，3.3措施3.3.1施工前钻机注浆泵及高压管路行试验运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，进行施工，3.3.2每次注浆前。
公路下沉注浆使其牢固的粘结管口，3.2施工工法1)基础清理，在清理基本完成的情况下，为使修补后新旧材料结合牢固，必须将待处理的管线恢复原貌，整洁如新，这一点是保证维修质量的关键，为此必须做以下几个方面工作，a，继续把残余的泥水清理干净。
并用高压清水冲洗需处理的部位，直至修理的部位呈现出原有混凝土界面为止，b，钢钎，电动砂轮，电动钢丝刷将松散集料的部位剔除到实体，并将浮石，油污，尘埃，浮浆，水垢及被污涤侵蚀的部位剔凿干净，c，用烘干设备将破坏。
空洞，裂缝部位烤干，使其面干燥，d，在渗漏现象发生段的每个井段有针对性地检查，认真检查井内，井筒，管身，接口，仔细排查，并针对破坏状况，部位，对其环裂，纵裂，砂眼，基础缺陷裂缝等不同的现象做出不同的标记。
并制定不同的处理方案，2)处理方法，a，对于不大于5cm的孔洞，在涂刷界面剂后，采用环氧树脂加膨胀水泥及石英砂调配后的堵漏剂进行填实，b，在充分干燥的情况下用美国产的3168防水聚合物砂系粘接剂对渗漏井身井筒部位及两侧数节管子进行涂刷(包括东西向的管段)。
廊坊宾都建筑工程承诺：将继续以市场为导向，以科技为依托，逐步更新现有 基础注浆生产设备以 基础注浆产品品质，不断引进高级管理人才和技术人才以提高企业的管理能力和技术水平，使企业在市场经济的浪潮中创造更辉煌的业绩。
公路下沉注浆三个月后测试强度增加到100KPa，在试验路堤4m高的下面，石灰搅拌桩的设计间距为1.0-1.2m，桩长10m，经现场测试的沉降曲线表明，用石灰搅拌桩加固的地基沉降减少了大约60％，其沉降量为20-25m。
设计计算值与实测值吻合较好，4生石灰剂量对石灰搅拌桩强度的影响图2表示不同的生石灰剂量对各种土的单轴抗压强度的影响，在同一生石灰含量的条件下，不同的土类具有明显不同的抗压强度，根据室内试验表明:(1)当生石灰含量在6％-18％的范围内变化时。
石灰搅拌桩仍保持原来土壤的特性,(2)不同土性的石灰粉渗入量各有佳渗人量区间，大于或小于这一区间的渗入量，都得不到经济的加固效果，生石灰的膨胀力与生石灰的含量成正比，但膨胀应力的大小，则与生石灰有效氧化钙含量。
约束力的大小和方向，熟化的快慢有关，如采用有效氧化钙含量为85％-89％的生石灰，让其在似约束的条件下熟化，测得其轴向膨胀应力高可达11.6MPa，随着周围约束的放松，轴向膨胀应力急剧减少，膨胀力所做的功已转化为周围土的变形位能而趋于衡。
