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如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，镀锌管有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。
氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对人体有刺激和有害的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。
如何控制镀锌管的焊接过程?
镀锌钢焊接前的准备与普通低碳钢相同。必须小心处理凹槽尺寸和附近的镀锌层。为了达到渗透，沟槽尺寸应适当，一般为60 ~ 65，有一定间隙，一般为1.5 ~ 2.5毫米；为了减少锌渗透到焊缝中，可以在焊接前去除凹槽中的镀锌层。
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热镀锌管的硬度与组织符合冷拔规定时可无须热处理：热镀锌无缝管中高碳钢及合金钢管料的终轧温度高轧后冷却速度不均，因此造成管料组织与特性不均热应力较大和强度较高，故拔轧前一般都要开展退火或正火处理。马氏体类钢拔轧前需进行固溶处理；高碳工具钢合金工具钢及滚珠钢，需进行球化处理；半成品管为冷冷作硬化塑性需进行中间热处理；成品管为钢管综合力学性能需进行终热处理。钢管热处理常用设备，常见的有室式退火炉，辊底式连续退火炉和电接触加温或电感应加温退火设备。酸洗和润化：管料在冷拉以前，均须将里外表层的氧化铁皮。氧化铁皮的出现，一方面影响润化薄膜铜层或磷酸盐或草酸盐的析出，进而影响润滑层组织致密性以及与基体的结合性：另一方面在冷拉时氧化铁皮会让钢管里外表层发生压印麻点和刮痕等缺点。同时因润化功效的破坏，使摩擦力，工具耗费，生产效率减少，并可能使拔制过程产生抖振，使钢管表层发生抖纹，严重时使钢管损毁。因此酸洗和润滑是冷拉管材生产的主要工序。热镀锌无缝管冷拉已选用免酸洗无氧化热处埋工艺。管料酸洗一般用的是三酸硫酸盐酸硝酸 及碱酸复合酸洗等方式。
热镀锌管自20世纪30时代聚氨酯构成材料问世至今，作为一种保温材料发展迅速，其应用规模越来越普遍。因其结构紧凑、节能防腐效果明显，广泛应用于各种加温、致冷、输油、输气等管路。广泛应用于各种加温、致冷、输油、输汽等管路。
热镀锌管传热系数：
发泡聚氨酯的传热系数在保温材料中较低，所以可以将材料的热损失降低到 限度。
热镀锌管施工便捷：
钢管防腐层外选用现场浇罐或预制成形的方式擦抹隔热层-发泡聚氨酯，方式简易，工作效果快。
热镀锌管防潮、防腐、抗老化：
由于发泡聚氨酯的闭孔率达92％以上,因此,用聚氨酯泡沫做为直埋管道的隔热层,不只可以起隔热保温效果，并且能避免水，湿气及其他多种腐蚀性液体、气体的浸湿，避免微生物的繁育与发展。
