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(1)顶端，并以钢筋笼(1)几何轴线呈对称结构，还包括两端分别设有环形套环(42)，中部设有环形定位环(41)的定位筋(4)，定位环(41)与钢筋笼(1)同轴设置，且定位筋(4)通过两端的套环(42)分别活动套在两根加长筋(11)顶端。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置，其特征在于：所述的定位筋(4)为钢筋，且两端的套环(42)为定位筋(4)弯折形成，中部的定位环(41)为定位筋(4)弯折形成螺旋形结构。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置，其特征在于：所述的十字筋(2)交叉处与钢筋笼(1)顶端距离为五米。
钢筋笼滚焊机设备可自动一次性成型长度为2m-27m的钢筋笼，并配有自主知识产权的智能化焊接机械手，比手工绑扎笼子生产效率高、节省材料，笼子坚固，外形标准。广泛应用于大型桥梁、高速铁路、高速公路建设等领域的灌注桩施工中。
全自动数控钢筋笼滚焊机
产品特点：
◆ 自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。
◆ 自动焊接，焊点精确，减轻劳动强度。
◆ 变频控制拖笼机构，行走精度高。
◆ 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。
◆ 自动上料装置，加快上料速度，提高效率。
◆ 模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。全自动数控钢筋笼滚焊机
◆ 平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。
◆ 控制系统：PLC、触摸屏、变频器。
钢筋笼滚焊机，是集盘条原料放线、钢筋矫直、绕筋成型、滚焊成型功能有机组合于一体，采用数字自动化程序，生产加工钢筋笼的专用设备。广泛应用于建筑，铁路，高速公路，桥梁等基础工程设施。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置，包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼，其特征在于：还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋，十字筋端部与钢筋笼焊接，且十字筋交叉处位于钢筋笼几何轴线上，还包括顶端连接有浮标的吊绳，吊绳底端连接在十字筋交叉处，所述的钢筋笼上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋，且两根加长筋伸出钢筋笼顶端，并以钢筋笼几何轴线呈对称结构，还包括两端分别设有环形套环，中部设有环形定位环的定位筋，定位环与钢筋笼同轴设置，且定位筋通过两端的套环分别活动套在两根加长筋顶端。
以桥梁钻孔灌注桩工程为例，在钢筋笼距桩顶五米的位置焊接十字筋，在交叉处通过吊绳栓一浮标，钢筋笼下放至孔内，由于孔内水泥浆的浮力，使得浮标露出水面，通过检测浮标的位置可直观的发现钢筋笼下放是否偏位，标高是否到位，因此本装置安装简捷，而且操作简单，并能准确安装钢筋笼。且可以利用定位筋的两个套环与两根加长筋定位，之后下移定位筋，通过定位环是否套住浮标以确定是否准确安装钢筋笼。
在上述的一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置中，所述的定位筋为钢筋，且两端的套环为定位筋弯折形成，中部的定位环为定位筋弯折形成螺旋形结构。
因此结构十分简单。
钢筋笼滚焊机是一种数控加工钢筋笼的设备，根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板园孔至盘的相应孔中进行固定，把盘筋端头先焊接在一根主筋上，通过固定盘及盘转动把绕筋缠绕在主筋上盘是一边一边后移，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钢筋笼滚焊机即“钢筋笼成型机”的工作原理。
钢筋笼成型机绕筋机特点：
加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
◆ 加工可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“”
◆ 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，了施工成本。
◆ 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
◆ 机械化加工钢筋笼，在控制方面了保障
钢筋笼绕筋机通过两个钢筋场对比情况，人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作量；而通过使用绕筋机，只需要 安排一个机器操作手，一个电焊工人，从到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。
