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上述问题提出了一种热模法离心球墨铸铁管及其生产工艺，节能环保，提高了生产效率，提高了铸管的延伸率。 具体的技术方案如下： 一种热模法离心球墨铸铁管，包括铸铁管的管体，铸铁管的管体的内壁上涂覆一层基层，基层上还设有一层保护层； 基层的组成成份按重量百分比计包括： 铜粉5-12％、 铝粉8-22％、 二氧化钛3-8％、 余量的铁粉； 保护层的组成成份按重量百分比计包括： 固化剂0.5-3％、 煤沥青3-12％、 石英粉10-20％、 增韧剂0.03-3％、 余量的水性环氧树脂。 进一步的，固化剂为聚胺类固化剂。 进一步的，增韧剂为纳米碳酸钙和纳米二
安装球墨铸铁管沟槽地基处理】 2.1 沟槽局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理： a.超挖深度不超过 150mm 时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土 的密实度； b.槽底地基土壤含水量较大、不适于压实时，应采取换填等有效措施。 2.2 排水不良造成地基土扰动时，应按下列方法处理： a.扰动深度在 100mm 以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理； b.扰动深度在 300mm 以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并 找平表面。 2.3 原状土地基局部超挖或扰动时，应按 7.2.1 规定进行处理。 2.4 岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径 10～ 15mm 的砂石回填夯实。 2.5 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表 2 的规定。
球墨铸铁管安装过程异常情况检查 （胶圈是否顶翻？两支管是否不在同一平面和同一水平线？） 如发现球墨铸铁管插入时阻力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拔出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理，再行插入。 【错误案例】有的施工队伍因缺乏经验，通过焊接将承插口的接口缝隙用电焊焊紧，甚至用钢筋焊接在两支管道之间起到紧固作用，结果适得其反，接口焊接的过程中不仅将胶圈烧坏，影响到胶圈弹性比及密封效果，导致漏水，且影响了管道的物理化学性能。
球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求 铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。 (四)球化工艺 比较常用的球化工艺是冲入法，广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。 目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。 
