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热滚塑钢管在密闭式循环水系统中应用的意义
纯水(或软水)密闭式循环水系统常用于工业企业中关键设备的间接冷却。纯水(或软水)密闭式循环水系统内循环水基本与外界隔绝，以确保水质以及系统的正常运行。
目前在工业系统的大型密闭式循环冷却水系统中，焊接钢管仍是常用的管材。在循环水系统投入使用前须进行管道的清洗和预膜处理。为保持循环水水质稳定，系统另须投加缓蚀剂和阻垢剂等。以大型钢铁企业为例，纯水循环水(或软化水循环水)水质经加药处理后，应达到如下的技术标准：污垢热阻值＜0.86×10-4m2·K/W；腐蚀率为，碳钢管壁＜0.125mm/a[1]。
如果在密闭式循环冷却水系统中使用热滚塑钢管，首先，由于是管道内衬热滚塑，这样管道的清洗和预膜就基本上不用考虑了。一般工业系统中重要的设备才采用纯水或软水冷却，而这些重要设备的换热部分也基本采用不锈钢材质，因此整个密闭式循环水系统内与纯水或软水循环水接触部分的材质或为不锈钢或为热滚塑，这样缓蚀剂和阻垢剂也可以加以忽略；即便是局部设备中少量的使用了几个碳钢材质的配件，更换配件的费用也会远远低于药剂投加的费用。
所以，在密闭式工业循环水系统中，采用热滚塑钢管既可优化循环水水质、保护工艺设备、延长循环水管道寿命，又可节省大量的管道清洗预膜及水质稳定药剂的费用，对于维护生产、节约成本非常有效。目前，在大型工业密闭式循环水系统中已开始广泛的应用。
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钢衬衬塑管设备制造验收规范按HGJ92-90标准、GHJ33-91标准；
衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，内衬化学稳定性优良的热塑性塑料，经冷拉复合或滚塑成型，它既有钢管的机械性能，又有塑料管的耐腐蚀，缓结垢，不易生长生物的特点，是输送盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。
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在进行循环水管路设计特别是在热滚塑钢管管路设计时，首要的任务是做好管线的综合工作，减少管道碰撞的可能性。这其实是一般管道设计时所要遵循的基本要求，但对于热滚塑钢管而言，就显得更为重要了，因为热滚塑钢管一旦成型，无法再修改了，如果出现失误就只能是报废了。考虑到热滚塑钢管的特殊性，在具体的管路设计时应贯彻热滚塑钢管优先的原则，尽量减少热滚塑钢管弯头的数量，其它焊接钢管应尽可能避让热滚塑钢管。
其次，由于热滚塑钢管是一支支可以分拆的管道，在管路的设计时，必须考虑施工、维护和检修的方便。埋地的热滚塑钢管宜设置在上层，架空的热滚塑钢管宜设置在管道的外层。对于同样都是热滚塑钢管的情况，宜将小口径的热滚塑钢管设置在大口径热滚塑钢管的上面或外侧。
第三，所有设置在热滚塑循环水管道上温度计、压力表等，其接口必须设计在热滚塑钢管上，不能遗漏，因为热滚塑钢管是无法在现场开孔安装上述仪表的。
第四，通常管道穿越钢筋混凝土水池、钢筋混凝土阀门井、仪表井、管沟等侧壁处均设刚性或柔性防水套管，但是两端带法兰的热滚塑钢管是无法穿过套管的，因为法兰盘外径通常大于防水套管的内径。在这种情况下有两种方法解决：①穿越钢筋混凝土侧壁处改用不锈钢管道带法兰，该法兰与热滚塑钢管法兰连接，不锈钢管道法兰与钢筋混凝土侧壁之间的净距不宜小于100mm，以保证法兰螺栓螺母的安装；②在水池、阀门井、仪表井、管沟等土建施工时，先行预埋1根热滚塑钢管。
第五，鉴于热滚塑钢管制作完毕后难以修改，而设计、施工和管道制作的过程中误差在所难免，因此在管路的具体设计时应预留一部分现合短管。所谓现合短管，就是为了克服管道的误差，在整个热滚塑钢管管路设计时留下一根短管(200~300mm)，采用焊接钢管形式。安装时，先以焊接钢管形式到现场预安装完毕，再运回至专业厂，滚塑后二次安装。
第六，在循环水泵房或泵站的水泵进出口管道下均设有管道支墩和支架，对于热滚塑管路而言，其管路上的法兰数量众多，管道自重也大于一般焊接钢管，因此管道支墩、支架更要做加强处理。
