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变压器测试台短路阻抗及负载损耗的测量原理负载损耗是一个重要参数，它对于变压器的经济运行以及变压器本身的使用寿命，都有着极其重要的意义；而短路阻抗，它决定了变压器在电力系统运行时对电网电压波动的影响，以及变压器发生出口短路事故时电动力的大小，同时短路阻抗还是决定变压器能否并联运行的一个必要条件。通过短路阻抗和负载损耗的测量，可以验证这两项指标是否在标准及用户要求范围内，同时还可以通过试验发现绕组设计与制造及载流回路和结构的缺陷。短路阻抗及负载损耗的测量，应当在试品的一个绕组的线端施加额定频率，且近似正弦的电流，另一个绕组短路，各相处于同一个分接位置。测量应在 50％～额定电流下进行；为避免绕组发热对试验结果产生明显误差，试验测量应迅速进行；同时准确记录试验时绕组温度。短路阻抗及负载损耗的测量与空载试验的测量线路相同，只是测量中无需进行电压波形校正；测量方法上的要求与 13.3～13.6 的规定完全相同。短路阻抗及负载损耗的测量接线见图 8（a）、（b）；对于额定电流很小的试品，仪表（电压表及瓦特表电压线圈）和电压互感器的吸收电流在测量电流中不可忽略时，应将电压取于电源，接线
变压器测试台输入接口仪器的输入接口包括电流通道和电压通道，试验时分别进行变压器的电流和电压采样，图 5-1列出了几种常见的输入接口组合。电流通道：电流通道的接线端子具有字样的标识符。具有两个电流通道的产品中任何时刻都只有一个电流通道可工作，电流通道的选择在参数设置窗口中进行，5A 电流通道内置6A保险管，而且当采用5A电流通道外接电流互感器时，电流互感器的档位不能与另一个电流通道相同。电压通道：电压通道的接线端子标识分别是A、B、C、N。选择三相三线接线方式时需连接A、B、C端子进行采样。选择三相四线接线方式时需连接A、B、C、N，对于有中性点引出端子的系统N与中性点连接，中性点没有引出时接线端子N也不能悬空，需连接系统中确定的0电位点。否则测量的三相电压值是不可信的。试验编号是一个多可设置10位的数字序列，可作为本次试验或被试品的标识。额定容量是一个多为6位的整数序列，单位是kVA，额定容量的大小直接影响试验的计算结果。电缆电阻是试验电缆的电阻阻值，电缆电阻的大小影响损耗的校正值（P0、Pkn、Pk75）的计算，太大的电缆电阻设置将会得到一个不合理的测试结果，一般情况下可设置电缆电阻为零。高压电阻和低压电阻分别为变压器高压侧和低压侧绕组直流电阻的平均值。在负载试验中，当公式选择为 1时高压电阻和低压电阻的设置值影响PK＊值的计算,其它情况下没影响。高压电压和低压电压分别是变压器高压侧和低压侧额定电压值（线电压）。高压电压、低压电压和额定容量是计算变压器额定电流的依据，应该按照变压器的铭牌进行设置。电压变比是指连接外部电压互感器时互感器的变比值。没有使用电压互感器时，电压变比应设置为 1.0000。测试仪的电压测量范围是0到800V（可根据要求扩展至1200V），当超过这个范围时就要使用电压互感器（PT）进行降压，然后再引入本仪器进行测量。此时设置电压变比为PT的电压比值，测量时仪器显示的就是信号降压前的电压值。电流变比：在仅有一个5A电流通道的产品中，如果没有外接电流互感器（CT），设置电流变比为 5/5，有外接电流互感器时则按照所用电流互感器的电流比值设置。
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变压器测试台产品介绍9.1功能特点1．原装进口传感器，自动温度补偿、零点漂移及满量程漂移补偿。2.仪器完美的弧度设计，在检测中更加舒适。3.一机两用，试漏监测和抽真空监测检测功能。4.根据客户实际需求定制，灵活配置。5.装置可存储六千组现试验数据，机内实时时钟，便于存档6.电源：14.8VDC （充电式锂电池）7.工作时间：≥8小时8.手机APP：支持9.欠压、声光报警功能。 9.2技术参数电源：14.8V 工作时间：≥8小时显示：5.6寸触屏彩色显示 测量压力范围：0-50KPa（其它量程可定制）测试精度：±1％FS手机APP：支持 工作环境：-10～40℃，≤80％RH? 大气压力? 86～106kpa充电方式：专用充电器接口充电；尺寸：250mm×190mm×90mm重量：3KG十、试漏测试方法步：把装置面板中的“进气孔”连接到气瓶的出气口中。第二步：装置面板中的“充气孔”与法兰连接。第三步：法兰与变压器相应的位置相连接。第四步：点击装置【试漏自动监测测试】界面内的【启动】键。第五步：测试完成后点击装置【试漏自动监测测试】界面内的【停止】键。十一、抽真空测试方法步：真空连接管的快速接头母头端连接法兰。第二步：真空连接管另一端连接真空计的快速接头公头端。第三步：真空计的快速接头母头端连接法兰。第四步：法兰连接在变压器的相应位置。第五步：按下信号采集器的电源开关按钮。第六步：在装置【变压器密封性及抽真空自动监测装置】主界面内点击【真空测试】键。第七步：等待主机与真空机无线信号连接，当“离线”状态消失，即连接成功。第八步：在【抽真空自动监测测试】界面内点击【自动阀】按钮，【自动阀】从“开”转换成“关”，即电磁阀关闭成功。
