怒江除锈剂,各种铁构造物、桥梁、舰艇、船舶等建
造、修理时的除锈
(四)铁道、车辆、农用机械、工业机械、设备及重金属装备的除锈
当中,抛丸除锈等级又可分为四个等级,用字母“Sa”来表示。下面是抛丸除锈的四个等级。
Sa1:轻度的喷射或者抛丸除锈。
钢材的表面无可见的油垢物,没有附着不牢的氧化皮和铁锈、油漆涂层等附着物。
Sa2:彻底的喷射
或者抛丸除锈。
钢材的表面无可见的油垢物、氧化皮、铁锈等附着物基本,其残留物应是牢固附着的。钢材表面均匀布置抛丸形成的抛射凹痕,抗滑的系数要达到0.35~0.45之间。
Sa2.5:非常彻底的喷射或者抛丸除锈
怒江除锈剂 ,尤其是形成的复合结构薄膜与金属紧密结合在一起,在进行油漆、混凝土作业时可提高作业效果;
二、产品优点
(一)采用低压喷雾、涂刷、滚刷等简单方法可短时间内除去铁及铁合金金属的锈,可一次性完成除锈、形成复合结
构两种功能
(二)金属表面形成高分子复合膜后,不许别的作业即可进行涂油漆或混凝土浇注除锈后的金属表面,不需水洗过程,可直接进行下一道工序
(三)常温下可发挥效果,涂在金属表面可提高油漆、混凝土与金属表面
的结合性、耐久性;
(四)成分中不含有重金属,作为水溶性物质,不污染环境;
怒江除锈剂,涂覆应尽可能在室内进行,并
应在清洁和干燥环境中。相对湿度>85%,构件面表温度低于露点加3℃,露天作业涂覆时出现雨、雪、霜,环境温度在5℃以下或38℃以上时均应停止作业。
7.涂件准备涂覆时,应检查基层表面质量。如不符合应停止作业。
8. 怒江除锈剂
涂后4小时内严防雨淋。当使用无气喷涂时,风力超过5级不宜喷涂。
9.各种涂料必须具备产品合格和混合涂料的配料说明书。因存放过久,超过使用期的涂料,应取样进行质量检测;检测项目按产品标准的规定或设计部门 怒江除锈剂
要求。
10.涂料色泽应按设计要求,符合《漆膜颜色标准》GB3181-95色卡编号,必要时可作样板,封存对比。
11.涂料调制应搅拌均匀,防止沉淀,影响色泽。当天使用的涂料应在当天配置
怒江除锈剂,不应产生肉眼明显可见
的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40-75μm。
1.2.7 在除锈达到要求后,所有的磨料、灰尘等,都要干净,可采用真空吸尘器或其他合适的工具(如扫帚、抹布)。
1.2.8 表面预处理合格后至涂敷道胶粘剂的间
隔时间不应超过8h。如果表面在8h间隔内出现锈蚀现象,涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。
除锈剂使用说明书
一、产品介绍
除锈剂喷涂在各种金属表面,可浸透到各个细微缝隙中进行化学反应除去铁氧化物,同时在金属表面形成具有耐蚀性能的防护膜;既可以除锈,又可以形成一种如同油漆一样的高分子复合结构