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70年后期将氮气喷冷压力从(1~2)%26times;10Pa提高到(5~6)%26times;10Pa,使冷却能力接近于常压下冷。80年中期现超高压气淬,(10~20)%26times;10Pa氦,冷却能力等于或略高于淬,已进入工业实。90年初采40%26times;10Pa氢气,接近水淬冷却能力,尚处于起步阶段。
  工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。Pa气淬为主体,而中国产气淬一些金属蒸气压(理论值)与温度关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)阶段。结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后,通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理),在大约1330Pa(10T0rr)负压下进行渗入,然后停气(降压)进行扩散。
  渗碳后精密钢管淬火采一次淬火法,即先停电,通氮冷却工件至临界点A,、以下,使内部发生相变,再停气、开泵,升温到Ac1,~Accm之间。淬冷方法可采气冷或冷。后者为奥氏体化后移入前室,充氮至常压,入。真空渗碳温度一般高于普通气体渗碳,常采920~1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段,也可脉冲式通气、停气,多段式渗一扩相间,效果更好。




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 在室温以上韧性断裂时,16mn冷拔精密管断为韧窝断,而在低温下脆性断裂时为解理断。16mn冷拔精密管低温脆化因是:形变时位错源产生位错被障碍物(如晶界、第二相等)阻塞时,局部力超过16mn冷拔精密管理论强度而产生裂纹。
  几个塞积位错在晶界合成一个裂纹。两个{110)滑移带相交处反,引起不动位错%26lt;010%26gt;,呈楔形裂纹,它可沿{100}解理面裂开(见图1b)。增加16mn冷拔精密管冷脆因素有:固溶强化元素。磷升高韧性一脆性转化温度强烈;还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度元素有,硅、铬和铜;降低韧性一脆性转化温度有镍,先降低后升高韧性一脆性转化温度有锰。
  形成第二相元素。以第二相增加16mn冷拔精密管冷脆重要元素为碳,随16mn冷拔精密管中碳含量增加,16mn冷拔精密管中珠光体含量增加,平均每增加1%珠光体体积,韧性一脆性转化温度平均升高2.2℃。图2为铁素体一珠光体钢中碳含量对脆性影响。
  加入钛、铌和钒等合金化元素,形成弥散分布氮化物或碳氮化物,引起16mn冷拔精密管韧性一脆性转化温度上升。晶粒尺寸影响韧性一脆性转化温度,随晶粒粗化,韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低16mn冷拔精密管冷脆倾向,这是广为方法。



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