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桥梁伸缩缝修补料,公路桥梁伸缩缝快速维修施工 桥梁伸缩缝锚固区混凝土病害如下: 1、桥面伸缩缝混凝土坑洞、裂缝快速修补; 2、桥面铺装坑洞、裂缝的处理; 3、快速修复破损边角、严重裂缝、啃边、坑洞等严重病害。 桥梁伸缩缝锚固区混凝土损坏。如果用沥青填充,时间一短就会再次损坏。桥梁伸缩缝锚固区混凝土损坏是否需要彻底修复,材料如下: 1、与原混凝土基层附着力强; 2、高韧性,耐冲击; 3、高耐候性,防水防冻; 4、材料不收缩,略有膨胀; 5、施工后固化时间短。 桥梁伸缩缝修补专用料是新型路桥养护快速修补材料。广泛用于高速公路、机场跑道、桥梁、市政、停车场等重要混凝土道路(桥梁)混凝土结构损伤的快速修复及其他桥梁伸缩缝。主要特点是2小时的抗压强度可达30Mpa以上,2小时即可快速恢复交通,修复后经久耐用,承载力提高,早期强度高,后期不倒缩,抗压抗冲击能力强。




桥梁变形缝/沉降缝/防震缝伸缩缝锚固区快速修补维修施工团队 伸缩缝修补料 伸缩缝现浇础采用桥梁伸缩缝快速修补料,人工进行硷浇筑振捣施工,对不能被污染的界面,提前做好各种防护准备。硷浇筑振捣要求平整、密实,并制作同步养生试块。完工初凝后,用铁抹子压光。硷养生采用士工布覆盖并洒水养生,养生期间断绝交通,并亚禁一切人、蓄、车辆踩踏、碾压。混凝土浇筑注意事项:@、浇注前应在缝两侧铺上塑料布,保证硷不污染路面。1.硷振捣时应两侧同时进行,为保证硷密实,用振捣棒振至不再有气泡为止。2.硷振捣密实后,用抹板搓出水泥浆,分4-5次按常规抹压平整为止,保证硷面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜,过高或过低都会造成跳车现象。4)、硷浇筑完成后,然后覆盖麻袋并洒水养生,养生期不少于2小时。养生期间严禁车辆通行。经过养生后,硷强度达到设计强度后,即可开放交通。




桥梁伸缩缝修补料 桥梁伸缩缝/变形缝/沉降缝快速维修施工 1)、在铺筑沥青砼前将伸缩缝的位置进行有效的标识和中心线测量栓桩。桥面沥青摊铺完成后进行伸缩缝线位恢复,并按设计图纸进行伸缩缝槽线位放样并标识在沥青路面上。 2)、人工依据伸缩缝槽位线进行切缝,在切缝过程中要保证切缝机按预先放好的线位切割,同时切缝要保证便于沥青混合料的凿除且不破坏成品。   3)、人工进行伸缩缝预留槽内杂物的清理,必要时可使用风镐。为了防止污染已铺筑完的油面,路上机具下均须采取垫护措施,同时预留槽两侧铺垫彩条布,用来盛放预留槽内杂物。伸缩缝预留槽清理完成后,立即将现场打扫干净,并用水车冲洗预留槽。 4)、人工进行伸缩缝预留槽内预埋筋的调整,并满足设计图纸要求。预埋筋调整完毕后,方可进行伸缩缝的安装。 5)、伸缩缝由加工厂家负责运送到现场,进场的伸缩缝要求外观直顺,不扭曲,顶面宽、窄一致。为了保证安装后的伸缩缝宽度符合设计图纸要求,故由加工厂家依据安装时北京的大气温度经验值,对预留缝宽进行计算,并按计算宽度对伸缩缝进行有效的锁定。 6)、一切准备工作就绪后开始伸缩缝安装。安装采用机械配合人工进行,首先用吊车将伸缩缝就位,但不入槽,槽口上方垫10×10cm方木。伸缩缝入槽采用倒链人工放入,放入时要求缓慢,伸缩缝入槽后,调整伸缩缝位置,高度,使顶面与相邻油面平顺。 7)、伸缩缝固定好后,依据设计图纸对其预埋筋和构造钢筋进行绑扎和焊接,在焊接伸缩缝锚固钢筋时,为减小局部集中受热对伸缩缝变形的影响,焊接采用跳跃梅花型方式进行操作。伸缩缝固定过程中,边焊接边进行缝的调整,然后进行砼灌注前的自检和约请专业监理工程师验收。当各项检查项目误差均满足规范要求允许偏差值时,将伸缩缝卡锁打开,使缝可以自由伸缩,缝中间填塞泡沫板。 8)、伸缩缝现浇砼采用桥梁伸缩缝快速修补料,由砼搅拌站依据设计要求提前进行原材料准备和试验,并进行砼试配试验确定出配合比,经监理审批后,方可开盘生产。 9)、经过养护,水泥砼强度达到设计强度的50%以上后,可安装橡胶密封条,安装前必须把缝内充当模板的泡沫板、纤维板、漏浆的砼硬块全部掏干净后,嵌入橡胶条。



桥梁伸缩缝修补料,公路桥梁伸缩缝维修修补锚固专用材料 桥梁伸缩缝修复方法 1、清理:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐将破碎板体破碎成小碎块后,将周围的板体基面松散物彻底,并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。 2、基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。 3、施工工具材料准备。 4、支模:对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周围板边作为模板;对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施。 对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施。 5、制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和: 次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上。 6、浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后,将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。 7、养护:在养护一小时阶段,可以通过对其表面进行洒水以及盖草席等方式来完成,




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