佛山PE硅芯管母管直径HDPE有Φ25mm 、Φ32mm、Φ40mm、Φ50mm 、Φ63mm几个规格,母管的功能是引导和保护含有微缆的微管不被损坏。为了确保证微管顺利吹入母管,母管必须承受必要的压力。同时母管内壁必须光滑,干燥和清洁,可以减少微管敷设时和母管之间的摩擦系数。PE硅芯管子管直径有Φ7mm 、10mm两种规格。佛山PE硅芯管是气吹系统的一个重要组成部分。在微缆敷设前佛山PE硅芯管微管必须先敷设到目的地,并且要求一次性敷设到位。因为纽绞的问题,在一根母管内的微管是不能分批敷设的。微管在制作工艺等方面具有较高的技术含量,其内壁采用具有同步挤压的 性固体润滑硅芯层,选择纵向导气槽(凹槽)结构,进一步降低摩擦系数。


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佛山PE硅芯管光纤的接续直接关系到工程的质量和寿命,其关键在于光纤端面的制备。光纤端面平滑,没有毛刺或缺陷,熔接机能够很好地接受确认,并能做出满足工程要求的接头,如果光纤端面不合格,熔接机则拒绝工作,或接出的接头损耗很大,不符合要求。在制作光纤端面过程中,首先在剥出光纤涂覆层时,剥线钳要与光纤轴线垂直,确保剥线钳不刮伤光纤;在切割光纤时,要严格按照规程来操作,使用端面切割刀要做到切割长度准、动作快、用力巧,确保光纤是被崩断的,而不是压断的。在取佛山PE硅芯管光纤的时候,要确保光纤不碰到任何物体,避免端面碰伤,这样做出来的端面才是平滑的、合格的。熔接机是光纤熔接的关键设备,也是一种精密程度很高且价格昂贵的设备。在使用过程中必须严格按照规程来操作,否则可能造成重大损失。特别需要注意的是熔接机的操作程序,热缩管的长度设置应和要求相符。佛山PE硅芯管沿松套管或光缆分支方向进行盘纤,前者适用于所有的接续过程,后者仅适用于主干光缆末端,且为一进多出。分支为小对数光缆,以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤,此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤;特殊问题特殊处理,如在接续中出现光分路器等特殊器件时,为常另盘操作,以防止挤压引起附加损耗的增加。盘纤时,应根据余留盘大小和光纤长度灵活采用圆、椭圆、“∞”等多种形式盘纤。




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在高速公路佛山PE硅芯管光缆施工中光缆接头盒的密封很重要。因为接头盒进水后光纤表面很容易产生微裂痕,时间长了光纤就会断裂,而且高速公路光缆接头盒一般都置于人手孔内,许多人手孔内会有大量积水,使得接头盒长期浸泡在水中,所以必须做好接头盒的密封。佛山PE硅芯管接头盒的密封,主要是光缆与接头盒、接头盒上下盖板之间这两部分的密封。在进行光缆与接头盒的密封时,要先进行密封处的光缆护套的打磨工作,用纱布在外护套上垂直佛山PE硅芯管光缆轴向打磨,以使光缆和密封胶带结合得更紧密,密封得更好。接头盒上下盖板之间的密封,主要是注意密封胶带要均匀地防止在接头盒的密封槽内,将螺丝拧紧,不留缝隙,接头盒装完后需将光缆盘整齐并绑扎好,做好标签然后将接头盒固定在人手孔内的挂架上。光缆施工完毕,要对光缆进行测试,测试内容包括光纤特性、光纤线路损耗的测量、光缆长度的测量及光纤散射信号曲线的检测等,每根光缆在1-311nm波长的平均接头损耗不超过0.1dB,,这些数据需保存供分析和存档使用。





佛山PE硅芯管的敷设应符合下列要求:a)硅芯管敷设前,应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂务进入硅芯管内。b)佛山PE硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。c)硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“移动拖车法”等方式。d)硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起,避免硅芯管与地面摩擦,穿越障碍物处应有专人看护。e)佛山PE硅芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕,严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。佛山PE硅芯管敷设后应及时连接、密封,对引入人(手)孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能进行连接时,应预留因温差可能造成回缩的长度,并封堵好管口。同沟敷设多根硅芯管时,应按设计要求每隔一定距离捆绑一次,以增加硅芯管的挺直性,并保持一定的管群断面。在水塘、沼泽地带敷设硅芯管时按照设计要求施工。硅芯管敷设后应及时细土掩埋,防止管道二次回填(原土)造成损伤。佛山PE硅芯管吹放光缆后,应做好硅芯管端口的封堵。硅芯管敷设的弯曲半径应满足设计要求。



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