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异型管焊接时,钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。
异型管焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2-4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1-3mm为佳,过长则保护效果不好。
异型管为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右。
异型管焊接容易受到风的影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。
保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20-25L/min较适宜。
异型管采用垂直外特性的电源,直流时采用正极性,焊丝接负极。
异型管为防止异型管焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。
异型管焊嘴与异型管间的距离以15-25mm为宜。
异型管可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度,在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。
因此,异型管以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中,使用 轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制,翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用 轧机尚不能对翼缘边端施以压下。
这样就需要在 机架后设置轧边端机,俗称轧边机,异型管以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中,把这两座机架作为一组,使轧件往复通过若干次,或者是令轧件通过由几架 机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组。
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生产异型管所用的坯料,叫做管坯,合格的管坯是异型管生产的先决条件。由于斜轧穿孔的变形特点,对管坯质量(尤其是表面质量)提出了以下严格的技术要求:
异型管径过大或椭圆度过大,会使异型管穿孔时咬入条件变坏,还会因管坯直径压缩量过大而促使内折的发生;