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1、钢筋笼；11、加长筋；
2、十字筋；
3、浮标；31、吊绳；
4、定位筋；41、定位环；42、套环。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和图2所示，本实用新型一种钻孔灌注桩钢筋笼对中装置，包括钢筋连接形成的笼状钢筋笼1，还包括通过两根钢筋交叉形成十字形的十字筋2，十字筋2端部与钢筋笼1焊接，且十字筋2交叉处位于钢筋笼1几何轴线上，还包括顶端连接有浮标3的吊绳31，吊绳31底端连接在十字筋2交叉处，钢筋笼1 上具有两根钢筋顶端加长形成两根加长筋11，且两根加长筋11 伸出钢筋笼1顶端，并以钢筋笼1几何轴线呈对称结构，还包括两端分别设有环形套环42，中部设有环形定位环41的定位筋4，定位环41与钢筋笼1同轴设置，且定位筋4通过两端的套环42 分别活动套在两根加长筋11顶端。
钢筋笼的焊接时间=钢筋笼长度/行走速度，例如：一个12米的钢筋笼，行走速度为600mm/min，则理论焊接时间为12/0.6=20分钟。如果行走速度为1200 mm/min，则理论焊接时间为10分钟。实际操作中，由于两端不会完全焊满，故实际焊接时间比理论时间短。
自动化数控钢筋加工 4 步式： 1、多媒体； 2、专业业务经理； 3、样板工地现场； 4、研究发明专家深度解析方案。 二、1+N三百六十度服务（售前、卖出以后的服务保持高度一致）： 1位专业业务经理+ 1位技术服务指导+1位现场加工培训督导，为顾客提供完整而专业的现场加工解决方案。 三、三百六十度服务分7个节点验收体系： 1、特殊需求的技术交底； 2、工厂设备交付，并派送； 3、指派随行现场加工培训督导； 4、设备现场交付验收； 5、设备调试成功验收； 6、现场指导工人使用结果验收； 7、完整设备交付使用效果 。
技术参数：
1、型号； GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范围；钢筋笼直径φ600---φ1500mm 长度12m
3、绕筋线速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小车速度；0---1.38m/min ( i=593 )
5，胶辊电机；Y90L-4 功率4kw
6、小车电机；Y90L-4 功率1.5kw
7、整机质 量 ；3500kg
8、外形尺寸；主机 13m*1.8m*0.8m 小车 15m*1.3m*1.5m
9、安装尺寸；16M*4M*3M
绕筋机作用技术参数：
1、型号； GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范围；钢筋笼直径φ600---φ1500mm 长度12m
3、绕筋线速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小车速度；0---1.38m/min ( i=593 )
5，胶辊电机；Y90L-4 功率4kw
6、小车电机；Y90L-4 功率1.5kw
7、整机质 量 ；3500kg
8、外形尺寸；主机 13m*1.8m*0.8m 小车 15m*1.3m*1.5m
广泛应用于大型桥梁，高速铁路建设等领域的灌注桩施工中。产品优势，加工速度快：备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等，工作效率高。加工质量稳走可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量达到规范要求。箍筋拉爨不需搭接，较之手工作业节省材料，降低了施工成本，由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。平立滚式矫治装置，矫直效果好，寿命长。控制系：PLC，触摸屏，ABB变频器。自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。 自动焊接，焊点，减轻劳动强度。 变频控制拖笼机构，行走精度高。 自动托笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。 自动上料装置，加快上料速度，提高效率。
钢筋笼滚焊机又叫钢筋笼成型机，工艺质量稳定、可控性较好，很受新老客户欢迎。
钢筋笼滚焊机优势及特点:
1、采用西门子、施耐德等进口电控元器件，确保设备运行平稳
2、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动
3、钢筋笼直径由相同直径的模板精确控制，一个工程通常需要2—7种模板
4、主筋间距决定于人工预先在模板上布置的、与主筋根数相同数量的套管间距
5、当钢筋笼直径和主筋根数改变时，需要人工更换模板以及重新布置套管，约需1小时
6、外箍筋间距取决于行走电机与旋转电机之转速比，可由1台PLC和3台变频器来设定与调节，对电机的同步性有较高要求
7、配有多组液压支撑装置，防止钢筋笼因自重而下垂
8、配有多组分料盘，防止生产过程中主筋错乱
9、操作简单，工人通过简单学习培训即可上岗
10、零部件设计寿命长，备件更换简单快捷
11、为减轻工人劳动强度和提高工人施工形象，链条式主筋自动上料机构和自动焊接机械手可供用户选择（不推荐）
12、运输安装方便。设备采用模块化设计，由上料架、主机、下料机构三大部分组成，之间可快速拆装，设备 即可完成拆装。
