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6 外形6.1 不平度6.1.1 钢板的不平度允许值应符合表 8 的规定。当产品标准和合同中未说明不平度精度时，按普通不平度精度供货。6.1.2 对平整后供货的热轧平整钢带，不平度允许值应符合表 9 的规定。供方如能保证，可不进行测量。6.1.3 如用户对未经平整的钢带有不平度要求，在用户开卷设备保证质量的前提下，供需双方可以协商规定，并在合同中注明。如用户硅钢对未经平整的钢带的不平度有异议且合同中未注明其要求，当用户进行了充分平整和矫直操作后，表 8 中规定的不平度普通精度值适用于由钢带切成的钢板。6.2 镰刀弯及脱方度（切斜）6.2.1 对不切头尾和不切边的钢带，检查镰刀弯时，两端不考核的总长度L 为:L(m)=90/公称厚度(mm)但两端 总长度应不大于 20m。6.2.2 钢板的镰刀弯和切斜应保证钢板订货尺寸的矩形。6.2.3 钢板及钢带的镰刀弯允许值应符合相应表 10 和表 11 中的规定SP129SP121SP122SP123SP124SPC270CSPC270DSPC270ESPC270FMJSC270DMJSC270ESPFC340SPFC340HSPFC370SPFC390SPFC440SPFC490SPFC540SPFC590SPFC590YSPFC780SPFC980CF370RJSC390PJSC440PJSC490PJSC590PJSC590YJSC780PJSC7980PSPFC340HMSPFC370MSPFC390M
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7.1 厚度对切边钢板及钢带，厚度应在距纵边不小于 25mm 处测量。对不切边钢板及钢带，厚度应在距纵边不小于 40mm 处测量硅钢。7.2 宽度宽度应在垂直于钢板或钢带中心线的方位测量。7.3 不平度7.3.1 钢板不平度将钢板自由放在平台上，除钢板本身重量外不施加任何压力，测量钢板下表面与平面之间的 距离，如图 1 所示。7.3.2 热轧平整钢带不平度将钢带测量部分自由的放在平台上，除钢带测量部分本身重量外不施加任何压力，用一根长度为1000mm 的直尺，在距钢带纵边不小于 40mm 区域内的纵向方向，测量钢带上表面与直尺之间的 距离。7.4 镰刀弯钢板或钢带凹形侧边与连接测量部分两端点的直线之间的 距离，如图2 所示。对于长度L＜5000mm 的钢板，钢板的测量长度为实际长度；对于长度 L≥5000mm 的钢板，钢板的测量长度为任意5000mm。7.5 脱方度（切斜）钢板的横边在纵边上的垂直投影（如图 3 所示），或者是钢板对角线之差的二分之SPFC440MSPFC490MSPFC540MSPFC590MVDA 239 - CR1VDA 239 - CR2VDA 239 - CR3VDA 239 - CR4VDA 239 - CR5VDA 239 - HR2VDA 239 - CR340LAVDA 239 - CR420LAVDA 239 - HR340LAVDA 239 - HR420LAVDA 239 - HR460LAVDA 239 - HR500LAJFS A 2001 – JSC590RJIS G3134 - SPFH 590JFS A 1001 - JSH590RVDA 239 - CR180BHVDA 239 - CR240BHVDA 239 – CR290Y490T-DPVDA 239 - CR330Y590T-DPVDA 239 - CR440Y780T-DPVDA 239 - CR590Y980T-DPVDA 239 - CR700Y980T-DPVDA 239 - HR330Y580T-DPVDA 239 - CR400Y690T-TRVDA 239 - CR450Y780T-TRVDA 239 - CR570Y780T-CPVDA 239 - HR660Y780T-CPVDA 239 - HR900Y1180T-MS
硅钢涂层介绍加较多的无机填料，以提高涂层绝缘性。涂层通常用于全工艺无取向电工钢，特别是大直径电机，如电站发电机。涂层可以改善钢的冲片性能，适合冲压叠片。涂层具有较高的层间电阻，能承受300-550℃的涂层烧除处理，可用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘层，也可用于风冷式或油浸式。涂层不能承受正常的应力退火。用户选择该涂层时，应考虑到在焊接过程中或涂层用于高温环境时，涂层会分解放出气体的情况。用户可以和供方协商确定该类涂层的层间电阻范围。涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压叠片。用户使用时，先将钢板冲制成铁心叠片，然后加压固定成型，在保压条件下加热固化，叠片彼此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪音小。涂层交货状态为B 状态，即涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到。涂层钢卷仓储有效期为半年。用户固化的工艺为：a）炉烘温度160～230℃，模具压紧的压力为0.3～3Mpa，时间保持1～3h；或b）感应固化的铁心温度 150~250℃，压力0.1~3MPa，时间保持0.2~30min。固化后，涂层处于终稳定的状态，即C 状态，涂层硬度、强度、粘接力达到。涂层不能承受正常的应力退火温度。涂层能承受180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不超过150℃。
