密集架价格

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密集柜产品特点1、轨道：轨道板δ=3.0mm轨道方钢25×25mm;优质304不锈钢板；2、底盘：底梁、轴承档δ=3.0mm； 标准优质冷轧钢板；表面电喷塑；喷塑前经严格去油锈和磷化处理；底盘采用整焊接，刚性足，不变形，表喷塑。3、架身：立柱δ=1.5mm，层板δ=1.0mm，挂板δ=1.0mm， 标准优质冷轧钢板；架体结实，坚固，设计新颖，安装规范，层数和距可自由调整，表面亚光塑。 4、门面: 门框δ=1.0mm 门板δ=1.0mm； 标准优质冷轧钢板； 门面平整，款式新颖，表面亚光喷塑。5、侧板(横三节式(颜色需要确定))δ=1.0mm； 标准优质冷轧钢板，中段侧板采用数控冲压小圆点。 6、传导机构：要求三级变速。（1）轴承P204， E级双排滚珠调心轴承；（2）实心轴φ20，45#钢；（3）连接钢管φ25×2.5，无缝钢管；（4）铁滚轮HT20-40，铸铁；（5）链轮ZG45 滚齿精制；（6）摩托车链条FR420 φ8.5节距12.7；传动机构配合精度高，定位可靠，传动轻便灵活，摇力轻，动行平稳，性能达到或超过 标准。7、摇手体总成：摇手体ZG45 塑钢；滚轮轴承，双向超越离合器结构；造型美观大方，手感舒适，把手为折叠式，能避免通道障碍，摇动任意一列均不会带动其它把手转动。8、制动装置：边列锁定装置808锁；中间列制动装置；每列均装有制动装置，操作方便，制动可靠使用存取。9、防震装置：磁性密封条；每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘.10、顶板δ=1.2mm； 标准优质冷轧钢板；每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。11、防尘板、防鼠板δ=1.0mm； 标准优质冷轧钢板；每列接触面均有缓冲及密封装置，具有良好的防震、防尘、防鼠、防光、防潮、防火功能。12、防倾倒装置δ=3.0mm。每列底盘与立柱用斜拉索充分固定，防止架体向前后倾斜。13、表面处理：高压静电喷塑，热固性粉末。14、紧固件：国标。15、其他性能要求：(1)密集架可沿导轨自如地移动开合，便于查询、便于管理。(2)多跨距多层距，且跨距、层距任意调整、任意组合、强度、牢固度稳定可靠。(3)产品结构合理，限位装置、防鼠装置、防尘装置等。(4)密集架采用 标准优质冷轧钢板精工制造，材料经除油、去锈、磷化等（预擦洗－脱脂－水洗－表调－磷化－水洗－流动清洁水清洗－烘干）十道工序前处理，采用国际 流行色亚光静电自动喷粉，高温固化而成，提高其防锈蚀性能。架体外观设计要求精美，线条流畅，库房整洁美观，操作轻便灵活，运行平稳； (5)立体感强，互换性好，安装方便，外形美观、大方，适于批量操作。

密集柜由N组组成一列可以锁闭的方阵密集柜由N组组成一列；再由N列组成一个可以锁闭的方阵。1、组型、列宽、层数、列数可按用户需要选定及订做。2、左右边架一般为双面移动架、装门面组，也可为单面移动架，外侧装壁板。3、传动机构采用精密滚子链和轴承、传动灵活平稳，摇力轻。摇杆可以自动离合，手柄为折叠式，可避免通行障碍。还可另选，圆盘式摇把。4、轨道组有两种形式、地面式、埋入式。5、边架装有锁具，用于整组架闭锁。6、底架组为分段组合式的，加工精度高、具有对接互换性，节型号范围宽，便于运输安装。7、宽度为650mm以上的密集柜，采用三根立柱，保持了柜体的钢度。7、采用架板和有扣钩的挂板和挡杆，组装后平稳牢固。8、每层架板公称载荷，单面40kg，双面80kg.如需增大时，可专门设计，需在全同中注明承载要求。9、密集柜实际每安装完成后所占用的空间可以这样计算：列长*列宽*列高*列数。应注意保持导轨沟槽清洁干净、无杂物堵塞。智能密集柜有哪些特点？1、出入库可用无线条码采集终端扫描计量装置，条码完成相应的管理操作。2、物品库存状态、查询、数量、定位、统计功能。3、操作库区加密功能，只有在输入正确密码指令，才可实现对密集架的操作。4、支持一维码二维码RFID管理功能。5、可自动生成管理日志，详细记录各个操作步骤，为以后的系统维护提供更多的信息。6、海量管理功能，一台计算机多可以管理200个区，每区20列，每列10节。7、双向通讯功能，可对各区列进行灵活操控，并可以从计算机和触摸屏上直观监测各区的实时状态。8、权限保密功能，用户可为该系统自行设置密码。9、数据库预留升级功能，方便以后系统的升级。1．手动、电动、电脑控制功能于一体：智能型密集架的用途1、可对密集架各区，列进行远程灵活操控（通过点电脑界面上的模拟图形能随意操控实际中的密集架，也可通过数据库中档案资料直接打开与资料相对应的密集架）。2、密集架固定列移动列可采用安装240*128点阵蓝底触摸液晶屏（选装系统），此触摸液晶屏能接收由电脑数据库传送下来的数据，能自动显示密集架中温度与湿度，并能浏览电脑中的档案数据库，管理人员能直接在此触摸屏上操作密集架，并可通过查询到的数据直接打开此区中任何相对应的密集架，方便，快捷。3、为了防止由于电压高低等原因引起触摸屏损坏使管理人员无法使用电动功能操控密集架，本系统物增设了LED数字显示数码管操控装置，可显示档案资料列/节/层信息，按功能与触摸屏液晶保持同步。4、大容量设计，一台计算机可管理16个分区，每区30列。16、LED资料灯光定位系统（选装系统）当档案管理人员通过点击档案资料打开相对应的密集架后，与所需资料相对应的LED小灯就会自动亮起来，使管理人员能准确无误马上提取到资料。17、物品掉落防挤压系统（选装系统）当物品从密集架上掉落到地上后，此装置能检测到此物品，并把命令发送回到主控制系统，使密集架在先进过程中能自动停止，防止物品受到损坏。纵向对射通道人员与物品保护装置。

手动密集柜/密集架的结构组成1、手柄采用全自动挂档、全自动回位、可折叠式手柄，方便使用。造型设计别具一格，触感舒服，其构造为棘轮扳手全自动挂、脱挡，停止使用后摇把可自主停于竖直部位，可防止通道阻碍。2、底盘采用按段电焊焊接后总体拼装式，连接坚固、运送、安裝便捷，底盘每段连接采用M10地脚螺栓拧紧，侧梁上按节径冲有矩形框槽，槽下焊有夹持板，以供立柱插进完用M10箍紧拧固。滚轴承重梁采用四折成形，保证在外力下无形变状况产生。3、传动装置采用国际性技术性构造，传动齿轮为5齿传动系统并与链条开展咬合，应用三次作用力设备，两轴驱动器，中轴正中间传动系统，柜体两边另外匀称支承，牢固经久耐用，柜体抗4、滑轨采用20*20mm，冷轧板（热镀锌防锈处理加工工艺）放置3.0mm碳钢板折弯成形轨座上，（喷漆工艺）塞焊按段连接，埋进式安裝，膨胀螺丝拧紧于凹形路面，滑轨上沿与装饰设计，与地平5、槽板两边挂钩采用模具冷冲压弯曲而成，正中间采用腰形拉申反边模成形2个楼梯孔，下方斜角折弯，并冲有四个凸槽。6、立柱双面分布力冷冲压能上、下调整的挂孔，经四次折弯成矩形框圆柱体。每拼立柱采用上、中、下三根连接承重梁焊好总体，构造牢固有效。7、侧挡雨板采用反面凸凹形，两侧大圆弧的总体设计方案。档案密集柜的正确操作方法 、档案密集柜可单列或多列一起在导轨上行走，每列具有手刹制动装置自锁柄。自锁柄在OFF位置时，柜体不能移动，在NO位置时，柜体可移动，每列柜体的侧板上有签框，移动列底盘上有防倾倒装置，移动边列侧板上有锁，导轨的端部有限位装置。第二、文档的存取：顺时针或逆时针摇动手柄，活动柜将在轨道上行走，当相邻二柜体间距离移开到一定值，顺时针转动两列柜体的自锁柄至OFF位置，此时再摇动手柄，二柜体不能再移动，然后可进入柜体间存放文档。第三、层高的调整：档案密集柜每层按标准高度配置，当需调整层高时先取下层板，将层板两侧挂板上移，使之与立柱脱钩，再向上移或下移到所需要的高度，插入立柱也中上与立柱挂上，然后放上层板即可。

密集柜密集架技术要求及材质档案密集柜由3mm冷轧钢板冲压成形，分节式螺栓连接组合，强度可靠，且便于运输、安装、调试。采用中间传动结构，了列端惯性不同步现象且移动轻便、灵活、平稳。采用优等冷轧钢板和镀锌钢板，经过酸洗、磷化、防锈处理，外观静电喷塑，坚固耐用，美观大方。（一）结构要求１．密集架为装配组合式结构，主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘、地轨和传动装置等零部件组合而成。每层搁板承重不应少于80kg，每标准节在满负载的情况下，架体、立柱不应变形。 搁板、挂板应可沿立柱的垂直方向自由调整高度，搁板孔间距为50mm。 应按规定安装传动机构、制动装置等。２．每列架体均需设有限位及防倾斜装置，确保通道内人员的，边架需装有锁具，用于整体闭锁。 顶部应设置防尘装置等。轨道应焊接固定，轨道与地面齐平。可按用户要求设置照明装置。（二）加工制造要求： 所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂痕及伤痕。所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。产品各零件、组合件之间应能保持互换性。所有标准件、紧固件均需镀锌处理。（三）制造公差要求：每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。相关轨道之间的平行度偏差小于1.5mm，对应点水平偏差小于1mm。缝隙应均匀一致，间隙小于2mm。（四）材质要求1、金属材料要求： 选用优质冷轧钢板，各主要部件规格如下：2、传动部件：摇手柄：园盘摇把，手柄可折叠，摇动轻便、手柄摇力不大于12N/标准节。 传动轴： 45#钢，精加工，热处理调质。 轴承：E级。链轮：采用45#钢，经锻压加工成型，回火去除应力，加工车、滚齿、插键槽、齿部经高频淬火HRC60—62。 　链条：采用12.7节距滚珠链条。链条破断力≥1800kg。 滚轮：采用HT15—33，铸铁，经加工成型。 地轨座：20mm×20mm实心冷轧方钢。 连接管：采用无缝钢管。密封：列端装有活动范围15mm的由弹簧、固定滑板、滑动槽板、密封垫组成的密封装置。密集柜顶部采用防尘板密封，节与节，列与列之间采用密封条密封，满足防火、防尘要求。底部设防潮、防鼠装置。表面喷涂材料要求：符合GB-1720、1732、1734标准。（五）传动机构要求：传动机构采用中间驱动，传动至两边滚轮，在负载情况下保持轻便、灵活、平稳，不得有失灵现象。 　（六）载重性能要求：单面搁板上均布载重40Kg，双面均布负载80Kg， 挠度为3mm，24h 卸载后，不得有裂纹及 变形。标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单面搁板均布载重40Kg）的情况下，架体、立柱不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的1%，支架、立柱不得有明显的变形。（七）安装标准：密集架埋入轨道要求：每两条轨平行偏差不大于1.5mm，在任何1m 长度内水平偏差不大于1mm，全长不大于4mm。架整体外观要求：架体安装调试后，要求达到横平竖直，架体摇 动轻便无阻力和响声，架体干净整洁。体平行度：±1~2mm/列。架体垂直度：±1~2mm/列。架体纵向同步度：±1~2mm/列。其他性能指标均符合直列式密集架行业标准DA/T7-92和手动密集架技术条件GB/T13667.3-92。（八）表面处理要求 喷塑质量控制标准：1.除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法脱脂后，不应有油脂、浮浊液等污物，其表面应被水完全浸湿。酸洗后的工件，不应有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面应色泽基本均匀。2.磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的磷酸二氢盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、调整，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，应采用流动水彻底清洗，提高工件表面的清洗质量，同时采用热的铬酸溶液作封闭处理。工件经磷化、水洗后，采用烘干机处理干燥后方可喷塑。

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