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无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计,我国现有无缝管生产企业约240多家,无缝钢管机组约250多套,年产能力约450多万吨。从口径看,<φ76的,占35%,<φ159-650的,占25%。从品种看,一般用途管190万吨,占54%;石油管76万吨,占5.7%;液压支柱、精密管15万吨,占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨,占1.4%。

轧制无缝管的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后,用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。




 

无缝钢管生产留意什么事宜

  无缝钢管因为长期性在高溫和髙压标准下工作中,原材料将产生应力松弛,塑性变形和延展性降低,初始机构更改,造成浸蚀等。

  做为加热炉用的无缝钢管应具有:

  (1)充足的长久抗压强度;

  (2)充足的塑性形变工作能力;

  (3)最少的时效性趋向和热延性;

  (4)高的抗氧化性、耐粉煤灰、耐燃气高溫下浸蚀、蒸气和晶间腐蚀特性;

  (5)优良的机构可靠性及其优良的使用性能。无缝钢管的钢材牌号有碳素钢及其铁素体、铁素体和马氏体型不锈钢耐磨钢。为了更好地提升火力点柴油发电机的热效、减少燃耗,世界各地均以发展趋势大空间、高主要参数(高溫、髙压)火力发电厂发电机组(1000MW之上)为主导。蒸气工作压力提升到31.5~34.3MPa,饱和蒸汽溫度达595~650℃,向高压临界压力发展趋势,那样对无缝钢管明确提出了高些的规定。因此开发设计了新的钢材牌号,以考虑高主要参数电站锅炉的要用。表1为常见的无缝钢管的钢材牌号;表2为无缝钢管的新钢材牌号。

  无缝钢管的生产加工工艺随钢材牌号的不一样都有差别。以铁素体型铬钼钒钢为例子,无缝钢管的生产加工工艺特性是:

  (1)精轧管应去皮,去皮量一般 为5毫米;

  (2)因为钢制偏硬,精轧管要用co2激光切割或锯切;

  (3)因为铬钼钒钢的传热性比碳素钢低,加温速率宜偏慢,加温溫度为1120~1180℃,破孔溫度为1100~1160℃;(4)这种钢在1000~1100℃区段有优良的塑性变形和低的形变抵抗力,因此破孔特性不错,形变主要参数可照低碳钢或碳素钢(比如30CrMnSiA)选择;

  (5)轧后无缝钢管要淬火和淬火,淬火溫度为950~980℃,淬火溫度为730~750℃,隔热保温時间为2~3h;

  (6)无缝钢管标准公差较严,以确保专业对口焊接;管道长短尽量长,以利于降低焊缝总数。



 

少投入:比建设能生产相同规格热轧成品管的整套机组的投资;

 

快产出:比建设能生产相同规格热轧成品管的整套机组,设备简单、数量少、重量轻和操作容易、达产快;

 

浪费资源:比生产相同规格热轧成品管所需用的资源(原、辅材料,能源和人力)。

 

这种工艺,后来在上海和其他地方的一些无坯料管自给的冷拔钢管厂或根本就没有无缝钢管厂的地方,先后建成投产了一批Φ50、60、76mm穿孔机或穿孔机-冷拔管生产线。

 

 




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