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碳化铬耐磨板已经大规模应用于现代的工业生产中，今天来讲一下它的几种安装方式解决大家的困惑。
推荐以下三种安装方式:
1、螺栓固定方式:可以焊接方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接,也可以在耐磨钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接。
2、焊接方式:大面积复台钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。
3、塞焊方式:可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。
以上是三种方式是大家常采用的，如果您对碳化铬耐磨板的安装有特殊要求，请联系我们为您提供安装固定方案，可以根据客户需求定制各种耐磨损方案。
NM360耐磨钢板的组织试验发现无论是磨球、鄂额板，还是锤头等产品，铸后在大于850℃取出空冷后都可得到以耐磨钢板为主的组织。金属薄膜透射电镜分析表明，该类耐磨板条中存在高密度的位错，板条间含有奥氏体膜。这种奥氏体膜中由于有较高的碳含量，具有高的稳定性。正是这种耐磨板的形态，使该钢具有良好强韧性配合。
NM360耐磨钢板的力学性能在处理后的试件上，截取各种性能试样进行测试，可知，新型耐磨板可在大尺寸范围内获得较为均匀的力学性能，不仅具有高强度和硬度，而且还具有较高的韧性。该耐磨钢板还可通过碳、硅、锰3元素的合理调配，获得不同的强韧性配合，满足不同的使用工况。
以往NM360耐磨钢板中，一般不加钨元素。但加入合金元素钨后，沿晶界分布的碳化物大量减少，晶内针 状碳化物消失，晶内存在大量粒状碳化物。钨使得碳化物析出减少并且呈球状弥散分布于奥氏体晶内，有利于提高NM360耐磨钢板的强度和韧性。
随着钨含量增加，NM360耐磨钢板的强度和韧性增加，当钨的质量分数超过1.06%后，由于碳化物析出数量的增多，导致韧性降低。这是因为钨在NM360耐磨板中与碳原子结合形成短程有序的C一w原子对键络结构。
C一w原子键比C一Mn和C一Fe原子键强，所以NM360耐磨钢板中加人钨元素后要形成裂纹，破坏原子键所需的能量要大大增加，相应的水韧处理NM360耐磨钢板的韧性和强度也会得到明显的提高。
喷射成形技术是一种非常有发展前景和潜能的制备技术，在高合金化材料成形和制备方面有很大优势。堆焊耐磨钢板喷射成形技术原理是熔融堆焊耐磨钢板在高压惰性气体的作用下被雾化成细小弥散的液滴，随后在高速飞行的过程中迅速冷却至过冷态，然后在凝固前沉积到收集器上形成连续致密的近终形坯件。
耐磨钢板喷射成形技术工艺大大简化，生产周期缩短，大大降低成本，可以制备近终成型的坯体；冷凝速度快，冷速高达103 K/s，从而消除了组织宏观偏析，获得了精细的呈等轴状的显微组织。
不仅如此，它的高沉积率，单个产品的质量通常可达1 t 以上，有利于工业化生产；高合金性能优异，喷射成形材料性能(如耐蚀性、耐磨性、磁性以及强度和韧性等理化和力学性能)，与粉末冶金材料相当，比常规铸造材料有较大提高。
具有更广泛的应用，可生产多种合金，尤其是在高温合金、堆焊耐磨钢板等高合金化材料方面具有明显优势，在堆焊耐磨钢板基复合材料方面也有广阔的应用前景。目前堆焊耐磨钢板喷射成形技术主要用于研究开发各种高性能合金产品，包括铝合金、铜合金、耐磨板、工具钢、堆焊耐磨钢板、轧辊合金以及高温合金，应用范围涉及汽车、石油化工、电子、航天领域以及很多普通的工业领域。
耐磨钢板是一种大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，目前常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。除此之外，还有铸造耐磨钢板和合金淬火耐磨钢板等。
无论是哪一类耐磨钢板，它都是由两部分组成的，分别是碳钢板和合金耐磨层。正常情况下，耐磨钢板合金耐磨层的厚度为总厚度的1/3-1/2，工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。
耐磨钢板合金耐磨层和基板之间采用的是冶金结合的方式，通过专用设备和自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层。在复合过程中，由于合金收缩比不同，可能会出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。
耐磨钢板的合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直;合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类，应用的场合也是不同的，但它们基本已经涉及到了各个工业生产领域，包括冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比。
