<红河>鹏鑫钢铁
红河大口径直缝焊管全国配送
焊管预焊常见的三个问题 焊管在预焊过程中,可能会在其的背面出现焊瘤或者是烧穿的问题。这时候如果将背面焊瘤进行清理的话,则需要花费较多的时间,这样一来就会影响到正常正常工作的效率。而如果不的话,则可能会影响到焊管内焊焊接成型以及内焊焊缝的跟踪。 如果情况比较严重,导致焊管的背面被烧穿,那么这时候就应当进行填补。之所以会出现这样的问题,主要的原因有:1、合缝过松,或者是液压系统压力过低;2、成型不佳,圆度偏差大;3、设定的预焊工艺参数不合理。一般来说,所选择的焊接电流和电压应当配以适合的焊接速度。 如果所设定的焊接速度不合理,就可能会出现这些问题。因此,在整个焊接过程中,都需要合理控制焊接速度。第二个问题就是焊管出现了气孔。总的来说,预焊焊缝有气孔就意味着其的焊接出现了缺陷。出现气孔主要包括三个原因,个就是所使用的保护气体质量不佳,比如其中含有水分,或者是压力流量不够等。 另外一个原因就是焊管的坡口上面存在有污迹,或者是生锈等引起的气孔,还可能是焊枪出现部分堵塞,从而使得保护气体形成的气罩不均,从而导致产生气孔。 一个问题就是焊管的成型质量较差。通常情况下,焊缝的成型质量是和线能量密切相关。所以,在焊接电流和电弧电压保持一致的情况下,焊接速度越大,那么越可能会造成焊缝成型差。
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冷轧焊管工艺流程 冷轧焊管具有承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝等特点,冷轧焊管主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件,如气缸或油缸等。 冷轧焊管生产基本的工艺流程是:热轧毛管—>毛管检查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、润滑—>精拉—>成品前处理—>入库。 冷轧焊管生产需要注意事项: 1、毛管 冷轧焊管毛管壁厚要均匀、内外表面缺陷少;要配置外表面抛光及内孔缺陷清理设备。 2、复检 冷轧焊管与普通冷拔钢管相比,冷轧焊管生产增加了热轧毛管酸洗复检工序,主要是要保证毛管外表面无折叠、裂纹等缺陷,排除掉内表面存在折叠、严重划线、麻面等缺陷的毛管。 3、工具 一般冷轧焊管生产所使用的工具的表面光洁度要求在Ra0.4以上,尺寸精度达到H3以上,硬度要求在HRC70以上。同时要求拉拔过程中不能出现顶头或模具粘钢现象。 4、退火 退火在所有的冷轧焊管生产中是非常重要的工序,退火质量的好坏既影响钢管的性能也影响氧化铁皮的。冷轧焊管需要配置无氧化光亮退火炉设备。 5、酸洗 冷轧焊管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸,为防止黑斑形成则在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 6、润滑 冷轧焊管应选用树脂作润滑剂,这种润滑与磷化加润滑(皂化)相比有明显的区别,拔制出来的钢管呈现铁基体的本色,既有高的光洁度又有冷轧管般的漂亮外观色泽。 生产冷轧焊管的工业控制包括模具设计、退火、酸洗、润滑等条件控制,同时应在毛管质量检测、整修方面做好工作。
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