钢筋带锯床故障 :锯切时产生尖叫 :1:锯带速度过快或进给量偏大。2:冷却液选择不当或配比不合。3:导向块过紧。4:材料中有硬块。5:锯条齿轮不符。? 排除措施:1:降低速度或进给量。2:更换冷却液。3:调整导向块间隙。4:将工件转动一定的角度再重新切削。5:重选齿轮。? 故障: 锯料倾斜:1:锯齿选择不当。2:导向臂调整不当台面或钳口不垂直。3:导向块间隙太大。4:锯条分齿不对称。5:锯带张紧度不够。6:进给量太大。? 排除方法:1:选用合适锯带。2:重新调整导向臂。3:调整导向块间隙。4:更换合格锯带。5:提高张紧力。6:降低进给量。? 故障:锯带闷车打滑或中断切削:1:进给量太大。2:过载保护过载量小。排除方法:1:降低进给量。2:调大过载量。
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钢筋带锯床外形美观、结构紧凑、操作简单,三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位,可采用手动和自动操作。
钢筋带锯床 从以前的角度看来,带锯床厂家。锯切设备就是非常简单的切断的工作,但是随着时代不断的应用,带锯床向着更化、数控化发展,是起点也是契机。
GB4240钢筋锯床是根据客户需求设计专业锯钢筋 经济型锯床,适用于高铁 隧道等工地的钢筋齐头 锯断;工作 采用液压 ,操作方便;锯切稳定,精度高;双立柱结构,操作平稳;导向块结构合理,延长锯条的使用寿命。
1.1. 本机床主传动采用蜗轮箱变速。进给采用液压传动工件 采用手动和液压混合式 具有结构紧凑操作维修方便等特点。
2.2. 该产品是全新设备(包括所有外购的液压、电气等元件),具有合理的结构、可靠性、耐久性、稳定性,操作简便。
3.3. 吸收国内外的先进技术,结合实际使用、设计锯床的经验优化设计使其具有较高的技术含量。
4.4. 产品的设计、制造,及配套件的选择应符合国标工业标准和国际电工标准,计量单位全部采用国际单位制
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产品特点:
1.切削速度液压控制,无极调速。
2.导向块结构科学合理,延长锯条的使用寿命。
3.双立柱结构,操作平稳。
4.锯切稳定,精度高。
5.工件夹紧采用手动夹紧,操作方便。
6.可定制三向液压加紧装置。
技术参数:
产品型号 GB4240
切削范围 400×400×400
锯带规格 3505×34×1.1
锯带线速 27、45、69
工作夹紧方式 液压
主电机功率 2.2
液压电机功率 0.42
冷却泵功率 0.04
外形尺寸 2200*1100*15
停机后,操作作业设备使其置于 方位,封闭发主意,运用液压油自重,趁液压油热的时候放油(容易把机械杂质、油污带出),然后彻底清洁油箱及管路,参与新油。准确清洁液压系统。切忌运用火油或柴油作清洁液。清洁时应选竭尽或许大的流量,使管路中液流呈紊流状况,并结束各个实行元件的动作,以便将污染物从各个泵、阀与液压缸等元件冲刷出来。清洁结束后,在热状况下排掉清洁液,替换新油。
按金属带锯床、角度锯床、数控锯床、龙门锯床商品运用仿单的划定,选用液压油。选用封闭式油箱,在其进口处设备空气滤清器。运用进程中,应避免水分、乳化液、尘土、纤维杂物及其他机械杂物的侵入。液压油箱的油量在锯床系统管路和元件布满油后,应保持在划定的油位规划内。带锯条液压系统在投入运用前,必需进行严厉的清洁。加油时必需严厉过滤。
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做到锯齿两侧向侧面凸出的分齿量相等,锋利的齿刃毛刺被自然磨除掉,已得到适合 切削的齿刃。其次带锯床进给量过大,使齿尖过早的大能量切削,锯齿负载过重被卷刃、钝化,分齿量也随之遭到损坏。在这种情况下,被钝化的锯齿,已经达不到锋利锯齿切削顺畅的能力,造成锯切时工件表面比较粗糙。
锯切精度低,但锯的稳定性取决于锯条的张力、锯条的长度、进给方向和导向装置。带锯机是带锯机的导向装置,它的作用是缩短锯条工作边的自由长度,提高锯条的刚性,减小锯条横向振动的幅度,使锯条保持平直。
主要用途:
本机床应用于切割高度≤600mm、宽度≤600mm的钢胚、铁板、无缝钢管及大型轴类零件,亦可在选取适当的工艺参数后,切割各种黑色或有色金属材料。具有可靠性高、效率高和高刚性等显著特点,可代替昂贵的进口设备。