油气井脱硫剂货源充足

<娄底>思源净水材料厂
娄底油气井脱硫剂货源充足

娄底氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高(1ppm)等不足之处，影响了其工业应用。 特点： 1、脱硫精度高：进口H2SI1000ppm时，出口H2S0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍； 2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高36倍； 3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S硫容有O2时为1520%，是普通Fe2O3脱硫剂的36倍。 4、强度好、耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。 5、适用温度范围广，590℃ 6、可在无O2或高CO2条件下应用。无氧时精脱H2S硫容1215%。 该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO20.06ppm弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。 理化指标： 型号 外观 黄褐色圆柱状 黄褐色圆柱状 黄揭色圆柱状 主要成份 氧化铁添加活性组份 氧化铁添加活性组份 氧化铁添加活性组份 规格mm (3-5)(3一15) (3-5)(3一15) (3-5)(3一15) 侧压强度，N/cm 40 45 45 水容量，% 40 45 50 饱和硫容，mg/L 700 800 900 装填密度，g/L 700-800 650一750 600 工业硫容，% 15 25 45 水份，% l0 l0 10 备注:工业硫容15-45%，用户提前定货，不能久储。

娄底氧化铁脱硫剂 冲天炉脱硫剂的成份怎么在炉内去硫广泛应用于铁液炉外脱硫处理喷吹法是把干燥的工业氮气作为氧化铁脱硫剂的主要成分是氧化铁和什么做成的网友0答案回答者:网友氧化铁脱硫剂是以铁盐为基本材料经化学合成转化为活性氧化铁添加复合助剂 铁水预处理脱硫剂石灰的主要成分是()。ACaOBCaC2CNa2CO3DMg查看答案试题难度:参考解析:暂无解析相关题目:油中溶解气体分析以检测变压答案:一般工业流程题中的反应的生成物都要易于分离像硫酸钙和硫都是固体不易分离所以这样的反应不会被采用.如果是比较特殊的都会告诉生成物.其实写方程式重要思源净化处理厂采用电石法生产聚氯乙烯会产生大量的电石渣浆电石渣的主要成分是Ca(OH)2溶于水长期露天堆放将对土壤和浅层地下答案:（1）A、C（2）消耗溶液中的酸促进Al3＋和Fe3＋水解生成氢氧化物沉淀

娄底氧化铁脱硫剂性能特点及用途针对炼油厂天然气、液化气、沼气、丙烯、石脑油、汽油等无氧气氛条件下硫含量高、铜片腐蚀不合格情况，思源净化思源净水材料厂 联系电话 手机：（ 同号） 思源精细化工有限公司研究开发出了W702复合氧化物精脱硫剂，其特点是：1、脱硫精度高：进口H2S大于1000ppm时，出口H2S≤0.1ppm。2、反应速度快：LPG脱硫实验表明，在液空速高达20h-1的情况下，液化气铜片腐蚀仍可从3~4级降至0~1级。3、脱硫范围广，可脱除H2S、元素硫等腐蚀性硫化物，仅需一种脱硫剂就可LPG、石脑油等铜片腐蚀。4、无氧条件下工作硫容大，一次性精脱H2S硫容大于20%。5、耐水性好：水煮24h或浸泡30天不粉化，强度不变；12MPa压力下急骤充压、卸压进行100次冲击试验后，强度无变化。6、适用温度范围广：0-100℃。

氧化铁脱硫剂能够有效的脱除工业生产中的H2s，减轻硫污染。娄底氧化铁脱硫剂是一种氧化铁水合物，分子式为α-Fe2O3·H2O或γ-Fe2O3·H2O，氧化铁只有只有水合物才具有脱硫作用。 那么氧化铁脱硫剂的制备过程其实就是氧化铁制成水合物的过程。根据原料和生产技术成本的不同，目前氧化铝脱硫剂的制备方式主要有三种： 1.纯的水和氧化铁使用成型剂和造孔剂经过特殊工艺加工制作氧化铁脱硫剂，该方法成本高，工艺复杂，但产品质量好，水和氧化铁含量高。 2.硫酸亚铁和碱性物质使用成型剂和造孔剂经过处理制作而成，这种方法工艺相对简单，成本较低，产品中水和氧化铁含量略低。 3.在某些铁矿区，采用天然铁矿制作的脱硫剂。 氧化铁脱硫剂主要是在沼气、煤气、水煤气、焦化气等高硫化氢（H2S）的环境下或无氧、缺氧的环境中的硫化氢气体脱除。 思源供水材料厂凭借多年制作销售氧化铁脱硫剂的经验，生产尽心，质量放心。是你脱除硫化氢气体明智的选择。

娄底氧化铁脱硫剂使用说明：1、装填脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm20－30mm厚的碎焦块。（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。