全自动钢筋弯曲中心推荐厂家
发布时间:2024-10-09 06:33:30 浏览次数:4 公司名称:[内蒙古]建贸机械 有限公司
产品参数 | |
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产品价格 | 58000/台 |
发货期限 | 24h |
供货总量 | 999 |
运费说明 | 包邮 |
最小起订 | 1 |
质量等级 | 特级 |
是否厂家 | 是 |
产品材质 | 工字钢 |
产品品牌 | 河南建贸 |
产品规格 | JMW2-32 |
发货城市 | 河南 |
产品产地 | 许昌 |
可售卖地 | 全国 |
型号 | JMG2L32 |
弯曲方向 | 双向 |
加工范围 | 32 |
数控钢筋弯曲中心是一种自动化的加工,在它工作的时候,它可以避免那些人工加工所带来的一些弊端,而且只需要按照操作守则去做,就可以完成、精准的加工作业。
数控钢筋弯曲中心不会像人工加工那样,需要人工来对钢筋进行调整,而且它也不在需要那么多的工具;还有就是人工加工的时候是不可以使用胸,肚等进行接触推杠的,这是为了要避免因为一些意外让钢筋会对人体的胸、肚等造成伤害;如果我们使用数控钢筋弯曲中心的话,我们只需要通过人工数控弯曲中心通过相应的旋转盘移动模板孔固定旋转盘固定孔钢筋主筋,板筋端部焊接在主杆,然后固定在旋转盘和旋转盘周围的主杆的移动杆转动,同时焊接。形成一个酒吧。数控伺服控制系统,而且还可以自动的完成钢筋的一系列校准等功能,而且对于直径13mm的钢筋,数控钢筋弯曲中心也是可以进行弯曲的,而且还可以连续性的生产出任何形状的产品,这是其他的机器不会具备的一项功能,由此可见,数控钢筋弯曲中心的市场需求是很广阔的。
内蒙古建贸机械 有限公司一直视 内蒙古智能张拉机产品质量为企业生存之本,并注重 内蒙古智能张拉机产品的改良与创新。除了对质量方面严格把关,服务也是我们的一大特色,我们深信好的 内蒙古智能张拉机产品加好的服务,才能让企业更稳健地成长,成为客户心中值得信赖的 内蒙古智能张拉机品牌。 内蒙古智能张拉机的尺寸、材质、颜色均可定制,期待您的详询!
设备组成清单(高配)
承料架 1套,电机驱动,链轮传动更省电,自动上料,可载重2T 数控弯曲机头 2台,主机沿用国外技术,立式自动弯曲; 品牌驱动,弯曲力量强大; 两机头同时弯曲,产量高,精度高,省人工; 自动行走机构 2套,伺服驱动,高精齿轮齿条啮合传动 ,确保钢筋长度精准 电控系统 1套,进口PLC控制,人机界面(触摸屏); 进口品牌传感器; 程序实用、易学,适合工地工人现场作业 空压机 1台 随机工具及说明书 1套
数控钢筋弯曲中心特点:
刹车锁紧机构采用 8 个气动进行刹车,稳定性高,确保成型精度;
控制系统采用高性能进口 PLC 和高清触摸屏,操作便捷,反应灵敏;
弯曲模具与弯曲轴套采用特殊钢材并热处理,耐磨性高,使用寿命长久;
匠工精品·至诚体验
立式两机头数控弯曲中心
Two head vertical CNC bending center
LYWQ-32
行走轨道采用高精度齿轮齿条传动,定齿更准确 噪音小;
一次性弯曲多根钢筋,生产效率高;
滚动式上料平台,可承载大量原材料,上下料方便 省力;
屏幕图形经编辑下载后,自动显示原材料的下料长度,便于操作人
员操作;
生产效率高,平均每日加工量 6800 根;
双独立机头,工作更,自由定尺,细节 改造;
在伺服电机系统和变频系统的配合下可将 5 级以下的钢筋瞬间弯曲;
● 大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,据不同的桩基规格灵活更换,
经济适用;
● 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定,
要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸;
● 可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,
以及双主筋双箍筋的焊接工作;
● 固定机架及移动机架进行了结构优化,降低主机重量,减轻了动力单元
的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼
● 轮缘结构进行了优化设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原
材料为高强度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此
轮缘与支撑辊的圆面接触,增大了接触面。使得设备运行更加平稳且,
设备运行惯量大大降低;
● 钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动;
所谓数控钢筋弯曲中心弯曲机编程就是把零件的工艺过程、工艺参数、机床的运动以及**位移量等息用数控语言记录在程序单上,并经校核的全过程。
数控钢筋弯曲中心产品
为了与数控系统的内部程序(系统软件)及自动编程用的零件源程序相区别,把从外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序,简称为数控程序。数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。
弯曲机系统的种类繁多,它们使用的数控程序的语言规则和格式也不尽相同,编制程序时应该严格按照机床编程手册中的规定进行。
编制程序时,编程人员应对图样规定的技术要求、零件的几何形状、尺寸精度要求等内容进行分析,确定加工方法和加工路线;进行数学计算,获得**轨迹数据;然后按数控机床规定的代码和程序格式,将被加工工件的尺寸、**运动中心轨迹、切削参数以及辅助功能(如换刀、主轴正反转、切削液开关等)息编制成加工程序,并输入数控系统,由数控系统控制机床自动地进行加工。
理想的数控程序不仅应该保证能加工出符合图纸要求的合格工件,还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥,以使数控机床能、可靠、地工作。