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杀菌锅塑料垫板 杀菌锅的选择原则 1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选 择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产 品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择 电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控 制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却 是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气 半自动杀菌锅°。手动杀菌锅杀菌难度高，控 温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌 握，涨罐 (袋)和破碎率高。 人 比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动 杀菌锅。 3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降 温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双 层杀菌锅。 4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅 其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐 的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天 产量超过10吨的食品生产企业。 5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使 用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由上罐电加 热产生，下罐灭菌, 6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要 旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅

杀菌锅塑料垫板 四 1.罐头食品杀菌结束时应当及时迅速冷却，因 为罐头食品仍处于高温状态，还在继续对它进 行加热作用，如不立即冷却罐内的食品的品质 就会受到严重的影响，如色泽变暗、风味变 差、组织变烂等，甚至失去商品价值。 2.如果冷却过程中在高温阶段停留时间过长 促进嗜热性细菌只如平酸菌繁殖，直致罐头变 质腐败。继续加热还会加速罐内壁的腐蚀作用 特别是高酸性食品。冷却速度越快越好。 3.杀菌过程中罐内的温度和杀菌釜温度基本一 致，罐内外的蒸汽压也完全相同，但是罐内食 品的膨胀以及罐内残留的空气的膨胀会是罐内 的压力比罐外的压力更大一些，即罐内有正压 存在，并随罐型的大小和杀菌温度而异 如果杀菌结束是排汽阀门全部打开，杀菌釜内 的压力会急剧下降 但是内的温度未能随之 下降，罐内外的压力差急剧增大，罐头的两个 盖子就会瞬间受到强大的压力，此时罐头不但 会变形而且外观受损，以致卷边松弛和泄漏 还会发生爆罐事故。为此罐头食品冷却时，杀 菌釜以缓慢降压为宜。 做得好的温度控制系统Q可以大大减少杀菌后 的破袋率。

杀菌锅塑料垫板 腐蚀原因的分析 （一)筒体底部内表面前侧3道深沟状腐蚀坑 图1中B处)产生原因主要为机械接触损伤，罐 听食品灭菌完成后，出锅时，操作人员用铁钩 钩住料车底部拖、拉料车，铁钩经常与简体表 面摩擦，破坏简体表面本已形成的氧化膜，促 进了氧腐蚀的进行。经过长时间的作用，筒体 内表面底部逐渐形成深沟状磨损腐蚀坑。 （二)筒体内表面前端两侧与导轨接触部位出 现腐蚀坑(图1中C处)主要原因是导轨安放不 当，每次安放锅外导轨与锅内导轨对接时都对 对接部位简体产生一定的撞击，另外导轨对接 部位之间存在间隙，料车在导轨上滑动进出杀 菌锅。由于间隙的存在，容易产生强烈振动使 连接处的导轨挤压撞击导轨下的筒体，长期的 挤压撞击导致严重磨损，并在进而形成磨损腐蚀坑。