dc53薄板实力厂家生产

<河池>天强特殊钢有限公司
河池dc53薄板实力厂家生产

河池天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材，特钢，精板，毛料，河池精光板，光圆，河池冷作工具钢，薄板等，冷轧钢薄板及热轧钢薄板各有什么特点： 冷轧及热轧薄板在压力加工过程中的区别是:热轧薄板是在材料的再结品温度以上温度下进行加工的，这时耐磨板的塑性好，轧后不产生很大的加工硬化，而冷轧薄板是在耐磨板的再结晶温度以下温度进行加下的，此时材料的塑性变形能力小，而且又不产生再结晶，冷轧后板内会残存大量的冷加工变形，使板材硬化。由此产生了三个不同的特点:(1)工艺不同。(2)原材料不同，耐磨板热轧薄板的原料为板坯等，其厚度要求较宽，而冷轧薄板的原材料为热轧后的钢板，且要求钢板的厚度较薄，(3)产品的性能及用途不同，热轧薄板的厚度薄可达几个毫米，表面质量较冷轧板差，但由于未产生很大的加工硬化，常用作冲压成型、挤压成型等再次加工且要求塑性较高的零部件，冷轧薄板薄可达0.001mm.表面质量较好，又由于加工硬化的作用，耐磨板的强度较高、韧性较低，所以常用作要求表面质量好、厚度较薄、强度要求高、一又不再进行热处理的零部件。

天强特殊钢（产品介绍）：

河池天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸河池钢材，冷轧板，河池精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。河池由于拉深零件的形状尺寸不同，毛坯在变形过程中的应力应变分布也不一样。故在确定工艺方案、工艺参数和模具设计时，应根据具体情况，进行分析计算，以决定合理的毛坯尺寸和每一工步的几何参数，模具结构参数和设备型号，才能获得质量合格的零件。冷轧薄钢板:大批量生产中使用多的就是冷轧钢板。冷轧薄钢板的厚度在0.15~3.2mm之间，汽车车身多采用0.6-0.8mm的薄板。这种薄钢板尺寸精度非常高，表面光滑，具有良好的力学性能和加工性，主要用于车身侧围板、顶盖、发动机盖、翼子板、行李箱盖、车门板和仪表板等外覆盖件，这些零件要求材料具有高的成形性能、良好的表面质量和焊接性能。

河池天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸河池钢材，冷轧板，河池精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。本公司专营各种模具钢冷轧板：440C、SUS440C、SUS440B、SUS440A、SUS420J1、SUS420J2、1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13、630、17-4PH、SUS410、SUS410、9CR18、9CR18MO、9CR18MOV、SKD11、DC53、SLD、CR12MOV、CR12MO1V1等薄板，薄板厚度从1毫米到210毫米可任意切割；产品被广泛用于激光刀模、吸塑刀模、腐蚀蚀刻刀模、雕刻刀模、光电激光刀模产品、吸塑刀模、食品盒刀模、汽车配件刀模、玩具刀模、印刷包装刀模、硅橡胶刀模、电子板刀模、胶盒刀模、胶片刀模等行业。阿锋欢迎新老客户前来参观咨询洽谈。

<河池>天强特殊钢有限公司
天强特殊钢（产品介绍）：

河池天强特殊钢有限公司经营各种牌号，各种规格的模具钢材，河池板材，不锈钢，光圆，薄板等。有多种尺寸可选。河池薄板的介绍：钢板是一种宽度与厚度之比很大的扁平断面钢材。所谓板材，通常是指那种剪切成定尺长度的产品而言，依厚度不同，钢板大致上可分成中厚板、薄板与箔材三大类。一般认为，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材属于薄板一类；厚在4.0毫米以上划归中厚板；而厚度在0.2毫米以下的就笼统地算作箔材。厚度为0.2～4mm、以单张定尺供应的板材。生产方法主要分为热轧和冷轧两类。现代热连轧机生产轧宽带钢的薄板小厚度为1.2mm。以叠轧方式热轧则能生产小厚度为0.28mm的叠轧薄板。现代冷轧机生产的薄板，厚度更薄(0.2mm以下)且尺寸公差更为严格。

河池天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸河池钢材，冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。河池热轧薄板的用途：1、碳素结构钢和低合金结构，该类热轧薄板用途很广，大量应用于不需要深冲加工的各种薄板冲压件及金属制品如:机器外罩、开关箱、文件柜等，也常用作直缝焊管、螺旋焊管和冷弯型钢的坯料。2、优质碳素结构钢，该类热轧薄板主要用于机械、交通、航空工业的结构件用一般冲压的金属制品。3、合金结构钢：该类热轧薄板主要用于机械、建筑和交通等行业的结构件和零部件。4、弹簧钢，该类热轧薄板主要用于制造机械、车辆的板簧、碟形弹簧及其它构件。5、碳素工具钢，该类热轧薄板主要用于制造切削速度较低、形状简单、精度要求较低的刃具、量具、模具等工具。6、不锈钢，不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，该类热轧薄板广泛应用于航空、石油、化工、纺织、食品、医疗器械等要求耐腐蚀性能的构件、容器、机械零件等。

天强特殊钢有限公司在品质控制方面已建立一套严谨的品质控制及体系，各个环节均能很好地控制和产品质量。每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测，并取样做成份分析、金相化验、抛光试验、韧性冲击等各项测试，以确保来料品质均能达标。在生产过程中，各工序操作人员均要求进行严格的自检、互检，同时，IPQC也不断地在现场进行抽检，发现问题及时处理。在出货时，QC再次进行严格的探伤、硬度、尺寸检测，确保产品在出货时，均能符合客户要求。