生物质锅炉具有比燃煤锅炉更复杂的颗粒燃料结构。我们在解决生物质锅炉的粉尘时会遇到各种各样的问题。根据多年的除尘经验，分析了生物质锅炉除尘的难点，设计了一种生物质锅炉除尘器，解决了除尘问题。锅炉燃料的小编总结了我们在处理生物质锅炉粉尘时会遇到以下情况:1.工厂燃料有很多种。工厂燃料一般包括树皮、秸秆、麦秸、玉米秸、树枝、锯末等。由于热值和燃烧特性不同，生物质锅炉的燃料主要以混合物形式存在，燃料混合器的责任心不强，燃料品种比例随时变化，运行调整较为复杂。解决方法:生物质锅炉除尘需要锅炉运行人员加强与燃料管理和搅拌人员的联系，及时掌握锅炉内的燃料品种；其次，锅炉操作人员经常观察火情，观察炉内燃料燃烧情况，及时调整燃烧。
在很多领域内都得到了相当广泛的应用，但是并不是所有人都知道它的具体用法，有时候生物颗粒燃料会给你意想不到的惊喜生物燃料生产厂家带大家一起来看看生物燃料具体可以应用到哪些方面。1.在国外应用广泛的小型炉窑，这种炉窑就是用生物燃料作为能源，不但实用而且生产工序简单、做工美观，很适合家庭使用。2.可以直接对原料燃烧来发电或者产汽。比如一些秸秆，木块、等等，然后借助输送机来输送就可以。3.未加工的生物质燃料直接燃烧，此类多为中小型锅炉，由于燃料不加工，节省投资成本，国内多为此种锅炉。这类锅炉燃料以工业废料为主，燃烧投料方式粗放，且多为人工投料方式，炉膛漏风严重，存在隐患，锅炉总体效率不高。但是因为是利用自身废弃的材料来进行加工，很大程度上节约了生产成本以及处理废料所需要的费用。受到很多企业的青睐。
生物质压块因其密度高、热值高、形状规则、流动性好，很方便的可以实现燃烧自动控制，通过专用的燃烧设备可以方便的对现有工业锅炉进行节能改造，特别是以生物质燃料替代的锅炉改造可以为企业节省大额的能源成本。生产压块燃料是指通过专门设备将生物质太坏缩成型的燃料，它由松散的秸杆、树枝和木屑等农林废弃物挤压而成，其密度相当于中质烟煤。压块工艺需要借助机械设备的辅助作用，即模压成型机设备的性能要求包括技术上先进、经济上实惠，同时考虑设备性能的可靠性、耐用性、工艺成套性、节能环保性、维修经济性、生产效率和产品质量的稳定性等。模压成型利用将带动种植业产值的提高及其他植物资源的利用。目前，辊轧模孔成型是农作物秸秆燃料成型的一种主要形式，其原理是将秸秆粉铺布于环(平)模工作面上，通过压辊碾轧产生辊模间的高压，推动秸秆进入模孔压实、定形后由模孔的另一端排出来形成块状燃料。生物质颗粒燃料啮合式模压成型特征在于在压辊周面上径向布置多个与环模模孔匹配的冲压头，使压辊在模面滚转时冲压头深入模孔内，变开式辊碾为闭式冲压，并为压辊配置同步驱动装置，实现压辊的主动滚转，以及以冲压头为齿廓、模孔为齿隙的主动啮合。本发明变环模压块中的碾压为冲压，可提高压缩效率和生产率，减少无用功耗，提高整机的能量利用效率，改善部件的受力状态和强度。
生物质颗粒燃料从进料口或上部均匀地铺在上炉排上点火后开启引风机分析燃料中的挥发性火焰向下燃烧高温区迅速形成在由未燃带和悬挂炉排组成的区域为持续稳定着火创造条件燃烧的燃料和未燃烧的颗粒小于上炉排间隙和挥发分在引风机和重力的作用下一边燃烧一边倒下落在高温悬挂炉排上稍作停留后继续下落Z后落在下炉排上未完全燃烧的燃料颗粒继续燃烧燃烧的灰粒从下炉排入出灰装置的灰斗当积灰达到一定高度时一起打开出灰闸板排出。燃料下落时二次配风口补充一定氧气供悬浮燃烧三次配风口提供的氧气为下炉排燃烧助燃完全燃烧的烟气通过烟气出口到对流热表面。当大颗粒烟尘通过隔板向上时，惯性会落入灰斗中小灰尘被除尘挡板网挡住，大部分落入灰斗中只有一些极小的颗粒进入对流受热面极大地减少了对流受热面的积灰传热效果提高。①高温区可以快速形成层燃、气化燃烧和悬浮燃烧状态保持稳定烟气在高温炉内停留时间长经多次配氧燃烧充分燃料利用率高冒黑烟的问题可以从根本上解决。②配套锅炉原始烟尘排放浓度低不需要烟囱。③连续燃料燃烧工况稳定不受添加燃料和刺火的影响能保证输出。④自动化程度高劳动强度低操作简单方便无需复杂的操作程序。⑤燃料适用性广不结渣完全解决了生物质燃料易结渣的问题。