环氧富锌底漆厂

玻璃鳞片涂料

一、技术要求

防腐要求：材料为乙烯基玻璃鳞片厚度不低于2mm

二、施工工艺

1、脚手架的搭拆施工

A脚手架材料的选用：

1.1脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。

1.2如有下列情况禁止使用:钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝，扣件和连接有脆裂、变形和滑线等缺陷。

1.3脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米的坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节的木板作脚手板。

1.4木脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹；捆绑脚手板用的镀锌铁丝不宜小于12号。

B脚手架搭设：

2.1脚手架设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。

2.2从事脚手架搭设的作业人员必须取得特种作业操作且身体状况符合高处作业的要求。

2.3搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。

2.4搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。

2.5脚手架拱设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。

2.6在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣，不得中途停止作业。

2.7大型、承重的脚手架搭设时执行有关标准。

2.8脚手架搭设必须符合以下要求：

脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；

脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠中，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；

脚手架不能形成倒塔式结构；

脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；

从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道；

脚手架的作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。

作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米的围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；

脚手架的走道和平台外侧，应设置180mm高的挡脚板。

C脚手架的交接验收与使用：

3.1脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。

 

 

适用范围

1. 适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。

2.适用于各种石油贮槽、贮灌的内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。

3.适用于化工、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖等地的混凝土表面构筑物的防腐。

由于玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。

1、施工依据
HG/T 2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2、施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷3、施工各环节介绍 （1）、基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。（2）、喷砂处理：
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。（3）、底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进
剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。
当以下任何情况存在时不允许上底漆：     — 工作区域的相对湿度大于85%— 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度3℃。— 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于32℃或低于5℃时。—金属表面有灰尘、污迹或水分涂刷后的底漆层应当均匀，无漏涂，无明显的流淌痕迹。

 

 

 

 

玻璃鳞片涂料是以环氧树脂为基料，以玻璃鳞片为主要防锈颜料，其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有极好的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力，能防止水气或化学气体侵入，是耐酸碱漆中性能优的一种涂料。

环氧玻璃鳞片防腐漆主要用于船壳水下部分及压载舱、舱等部位防腐，亦可用于污油、污水环境中的钢结构设备、桥梁、海上平台及混凝土结构长效重防腐。

泰奇供应耐腐蚀玻璃鳞片涂料 中温玻璃鳞片涂料 耐温120℃

环氧玻璃鳞片涂料，是采用耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐腐蚀性，是火力电厂烟气脱硫装置防腐和烟囱、水塔防腐的材料。

1、适用于冶金、热电、化工、污水处理、造船、化纤、电镀、医药、造纸、食品、石油、钢铁等行业的高温炉（设备）、烟囱、烟道、造粒塔、脱硫塔、储罐、贮槽、酸碱池、地坑、电解槽池、污水池槽、洗涤器、排气管、热风炉等设施设备的内壁耐腐蚀防护。

2、可用于钢结构、工业设备、公共设施、工业建筑物等表面耐强酸、耐强碱、耐强氧化物等防腐蚀保护。还可用于做耐酸砖、塑胶等板材地衬里层。

3、主要特点

1屏蔽效果优。

2耐腐蚀性能。

3长效耐湿热性能好。

4耐温性好。建议长期使用温度不超过180℃。

本公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工，拥有一支专业化防腐工程队伍，施工设备齐全、技术工艺先进、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。

玻璃鳞片涂料

主要特性：

*极好的致密性，能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透。

*优异的耐水性及耐化学药品性。

*良好的附着力、耐磨性和抗震性。

*漆膜坚韧，机械强度高。

*漆膜防腐蚀期效长，具有一定的装饰性。

用    途：

*适用于钢铁及混凝土表面的防腐面漆，也可以作为中间层。

 

颜色及外观：

*各色、漆膜外观正常。

 

基本参数：

*比重：             约1.25g/L（混合后）

*配比：             甲组份（漆）：乙组份（固化剂）=10:1（质量比）

*干膜厚度：         约200um

*理论用量：         约480g/m2(以200um干膜计，不含损耗)

*闪点：             约29oC

*干燥时间：         表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d

*熟化时间：         0.5h(23℃±2℃)

*适用期：           ≤3h（23℃±2℃）

复涂间隔时间：      底材温度      5℃      20℃       30℃

                    最短          48h      24h        12h

                    最长          7d       7d         7d

 

建议涂装道数：

*无气喷涂1道，涂刷或者辊涂1-2道。

 

前道配套：

*环氧玻璃鳞片底漆，环氧富锌漆，环氧云铁漆，无机富锌漆，无机硅酸锌漆，环氧铁红漆等。

 

后道配套：

*环氧漆，氯化橡胶漆，环氧沥青漆，丙烯酸聚氨酯漆，聚氨酯漆，氯磺化漆，氟碳漆，醇酸漆。

 

表面处理：

*前道漆应完全干燥。

*除净被涂表面的油污、灰尘及其它污垢。

 

施工条件：

*底材温度须高于3℃，相对湿度须小于85%。

*被涂底材温度低于5℃时，环氧树脂与固化剂的固化反应停止或变慢，因此建议不能进行施工。

涂装施工：

*混合：      本产品分为两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，一次性混合、充分搅拌均匀，并在规定的混合使用期限内用完。

*无气喷涂：  稀释剂：  环氧系列专用稀释剂。

             稀释量：  0-5%（以油漆重量比）

             喷嘴口径：0.4mm-0.5mm

             喷出压力：20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)

*空气喷涂：  稀释剂：  环氧系列专用稀释剂。

             稀释量：  10-15%（以油漆重量比）

             喷嘴口径：1.5mm-2.0mm

             喷出压力：0.3MPa-0.5MPa(3kg/cm2-5kg/cm2)

*辊涂：      稀释剂：  环氧系列专用稀释剂

             稀释量：  5-10%（以油漆重量比）

*清洗剂：    环氧系列专用稀释剂

 

注意事项：

*超过*涂装间隔，应将前道漆表面打磨粗糙后再涂装，以确保漆膜的附着力。

*本产品应有专业的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。

*涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 卫生、安全和环保法规与标准进行。

*如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

包    装：

*甲组份（漆）：25kg桶装

*乙组份（固化剂）：5kg桶装

贮    存 ：

*存放于通风干燥处，避免日光暴晒，有效贮存 12个月，超过贮存期，经检验合格仍可使用。