智能密集架厂家

丹东智能密集架厂家 本公司专业生产：密集架 密集柜 智能密集柜 档案密集架等系列产品。

　　智能型电动密集架电动部分配置描述列别部件名称型 /规格配置说明图片移动列主机板MJJ-MAIN-4-21部/列触摸屏控制面板8寸彩色触摸屏1部/列永磁直流减速电机24V、9N.m、200W1台/列磁感应到位开关CHE18_20NB_H7101个/列过道红外/底盘红外C。 　　架体基本功能3计算机控制功能电脑远程控制各架体左移、右移、停止、禁止、合架系统操作设置、资料管理查询录入等各种操作，在打开档案所在的架体时自动在右下角显示该区域视频，可以实时查看区域架体运行情况及掌握工作人员情况。 　　门板锁具：带隐藏式手把门锁，颜色与架体相协调。架体移动时，移动列控制屏会切换到只显示架体移动指向箭头、文字提示和架体三维图案的界面。4PDA、智能、IPAD等平板电脑控制功能PDA、智能、IPAD等平板电脑可远程控制各架体左移、右移、停止、禁止、合架、系统操作设置、资料管理查询录入等各种操作。 　　电机功能电机安放于底架内，使用带测速功能的有刷电机。采用不超过24V的安全直流电压，应达到低噪声，免，无火花，长寿命的效果。架体运行速度不超过5米/分钟，电机运行速度不超过500转/分钟。电机运行速度可以通过移动列触摸屏设置速度范围（1～99），运行速度。

　　底盘一般为槽型钢制成，需选用厚度3mm以上的冷轧钢板压制，其高度应大于120mm，双弯边加强、弯边分别大于50mm和30mm。在工艺结构上，有用加强型整体轮架、用槽钢焊接、用螺栓固定在底盘上三种方式，其中以整体轮架更牢固。 　　轨道包括地轨和导轨。架体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。立柱：支撑整个架体的竖立柱子;挂板：放在搁板与搁板之间，起支撑固定作用;搁板：存放档案资料的平面板;分隔棒：用于分隔双面存放的资料中间，防止混乱;防尘板：放在架体的顶部，主要用来防尘。 　　传动装置包括：链条、齿轮、手盘、轴承、滚轮、锁定。底盘：主要用于支撑架体的底座。面板：包括内侧板、外侧板、和门板顶板：密集柜架体的顶部。目录卡：设在柜体的侧板上，用于放置档案分类信息卡片;防倒装置：安置在导轨上面，用来稳固密集柜，防止密集柜倾倒。 　　移动动密集柜主要用于档案材料、凭证等的寄存，具、空间应用率高、存取便当的优点。密集架的用处已不只仅局限于档案材料的贮存。更多的适用于、检察院、、大型商场，学校，企业单位材料室、样品室等寄存图书材料、档案材料、档案财务凭证、货物的新型储物设备。

　　只要在电脑上输入电能表的编 ，就能疾速找到表的方位；智能选配表，一步到位，无需重复搜索；操作库区具有照明功用，便利存取表计；可对超期寄存、温湿度超限进行提示；供给加电体系，对。 　　知己知彼才能百战不贻，我们得了解密集柜的几种型 ，及他的基本性能，多看看图片和视频也是个不错的选择。看：看看它所出售的密集柜是不是光滑平坦，没有划痕的。敲一敲：我们可以用轻轻的敲一敲，听听它的回声是不是干脆，来辨别钢材的型 。 　　智能密集柜是密集柜产品中具科技含量的密集柜。智能密集柜主要由轨道、底座、立柱（板式）、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲、目录卡及传动装置、密封装置组成。 　　智能密集柜如何保养密集架行走机构为链条传动，当架体使用一段时间后，可打开下层层板，给链轮及轴承加注润滑油。安装密集架的库房应干燥通风。架体表面不允许阳光长时间照射。应保持导轨沟槽清洁干净、无杂物堵塞。

　　档案密集架主要的构成有：由轨道、底座、立柱(板式)、搁板、挂板、侧靠板、背靠板、顶板、防尘板、护板、门板、传动机构、防倾倒、防震、防尘、防鼠、制动、缓冲、目录卡以及传动装置、密封装置组，而他们各自也有不同的构成。 　　轨道主要包括地轨和导轨两部分。架体包括立柱、挂板、搁板、分隔棒、防尘板。立柱：支撑起整个架体的竖立的柱子挂板：放在搁板与搁板之间，起支撑固定作用搁板：用于存放档案资料的平面板;分隔棒：用于分隔双面的存放资料，放置在中间，防止混乱防尘板：放在架体的顶部，主要用来防尘。 　　传动装置包括：链条、齿轮、手盘、轴承、滚轮、锁定。主轴和轴承的直径都是为φ20mm，45#钢(符合GB/T699要求)带座外球面轴承，短轴管套连接传动，具有可靠的中心直线度，架体移动平稳、轻便、自然。底盘：主要用于支撑架体的底座。 　　密封装置：防止密集柜合架时因为撞击产生损伤，同时还可以降低架体开合时撞击所产生的噪音，起到防撞、防尘、防潮、防噪音、防鼠的作用;面板：包括内侧板、外侧板、和门板(7)顶板：档案密集柜架体的顶部，每仓柜顶部配加防尘装置可防止灰尘落入柜内柜顶及底框的防倒装置:每组活动单面柜顶都配置防倒装置。

　　表面要求：除油、去锈处理工艺：工件表面的油污、锈斑及氧化层，经化学法清除脱脂后，没有油脂、浮浊液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，没有目视可见的氧化物、锈斑等腐蚀现象，其表面色泽基本均匀。 　　磷化处理工艺：磷化处理主要采用浸渍法进行。磷化处理以锌钙的盐为主要成份溶液，经磷化槽液的配制、，按工艺规程要求进行。磷化后的工件，采用流动水清洗，工件表面的清洗质量，同时采用热的络酸溶液作封闭处理。 　　工件经磷化、水洗后，采用烘处理干燥后方可喷塑。经磷化处理后的工件与喷塑时间相隔一般不超过24小时。磷化膜外观：磷化后工件的颜色为灰色，膜层结晶致密，连续和均匀。膜层厚度一般控制为5毫米。磷化表面检验，采用检验溶液，观察滴液从天兰色变为淡或淡红色，并在规定时间内不变色。 　　成品入库转入喷塑工序。静电喷塑工艺：塑粉经高频、高压静电设备喷涂固化成膜。固化温度控制在180℃，时间控制在10~15分钟范围内。颜色要求，色泽一致，塑面均匀光滑、无划伤。检验标准：A、厚度：45—50微米按磁性测厚仪B、附着力：2级按C、抗冲击：45-50kg/cm按D、光泽：﹥85%按E、外观：没有明显流痕、渍痕、气泡。