合肥保温钢管泡沫具有良好的力学性能和绝热性能。在正常情况下，它可以承受120摄氏度的温度。通过与其它绝缘材料的改性或结合，可承受180度的高温。保温层材料为密度为60kg/m3~80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫塑料，充分填充钢管与内套管之间的空隙，具有一定的粘结强度，使钢管、外套管与保温层之间形成一个坚固的整体。合肥保温钢管泡沫具有良好的力学性能和绝热性能。在正常情况下，可承受120度的高温，并可与其他保温材料结合使用，以承受高温和保温钢管。
1.防腐涂层:保护外层钢管不受腐蚀，延长钢管使用寿命。
2.外部保护钢管:保护保温层不受地下水腐蚀，支撑运行管道，承受一定的外部荷载，保证运行管道的正常运行。
3.聚氨酯泡沫层:保证介质温度，保证外管表面保持常温。
4.隔离反射层:保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层，并反射高温层的部分热量。
5.无机硬保温层:耐高温，保证有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不碳化。
6.减阻层:保证钢管的热胀冷缩操作方便移动。
7.运行用钢管:保证输送介质的正常运行。
供热管道保温钢管结构预制直埋保温管现场接缝保温，经试压合格后方可进行现场接缝保温施工。这个内容是预制直埋保温管道独特的施工质量直接影响使用寿命。保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方式。无论采用哪种方法，都不应有环隙、开裂、分层等缺陷。保持层的方法很多（如高密度聚乙烯和玻璃纤维增强塑料）。供热管道保温聚氨酯发泡保温材料保护层）但必须保证接缝的完整性、密封性和防水性。
1、热损失小、节能：聚氨酯保温管比以往其他常用的管道保温材料低很多，保温效果提高4～9倍。其吸水率很低，约0.2kgm2，导热系数低，吸水率低，大大降低了供热管道的整体热损失，热网热损失为2％，低于国际标准10％。
2、占地面积小，施工速度快，环保性好：聚氨酯保温管无需铺设巨大的地沟，只需埋入地下，大大减少了工程占地面积，用量土方开挖量减少50％以上。土木砌体和混凝土的用量减少了90％。同时，保温管的加工和现场开沟只需现场接缝，可缩短工期50％以上。
3、聚氨酯保温管保温层与钢管外皮紧密结合，隔绝空气和水的渗入，起到良好的防腐作用；同时，由于发泡孔是封闭的，吸水率很小，所以工作钢管的外皮很难被外界空气和水腐蚀——只要内部水质好管道处理好，根据国外资料，保温管的使用寿命可达50年以上——比传统地沟敷设和架空敷设的使用寿命高4倍以上。
直埋式高温蒸汽用预制保温钢管是地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，合肥保温钢管尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短。
合肥保温钢管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、中央空调通风管道、市政工程等。高温预制直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃-600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。高温预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
蒸汽钢套钢保温钢管做法用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单。
蒸汽钢保温钢管稳定性、安全性得到较大提高。真空层彻底杜绝了空气层存在的热传导和热对流、极大地降低了热损失。与空气层结构相比，在同等保温厚度下可降低外壁温度8-13°c钢套钢保温管供应商价格。抽真空装置彻底解决了外钢套管内壁容易被热湿空气腐蚀的难题，大大提高了直埋蒸汽管道的运行寿命。产品寿命提高到30年。聚氨酯保温管具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。钢套钢保温管在使用的过程体现出了许多的优点，也因此受到了许多使用者的认可和赞许。