以下是:环氧彩色透水混凝土多种规格可选的产品参数
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中涂：
①在底涂完成8～24小时后(以底漆能上人为准)，进行中涂。
②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。 用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀⑾进行刮涂。
③中涂批补施工(依地坪情况施作)先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英(粉)，充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长(如：3天以上)，则须硬化干燥后砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
聚氨酯腻子施工
聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子;采用专用刮板刮施聚氨酯腻子;对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。
PVC防静电地板是以PVC树脂为主体，经特殊加工工艺制作而成，PVC粒子界面间形成导静电网络，具有 性防静电功能。外观美丽漂亮，具有较好的装饰效果。适用于电、电子行业程控机房、计算机房、洁净厂房等要求净化及防静电场地。
适用范围：
★SMT、电子电力、通讯设备、生物车间；
★电脑控制中心、半导体计算机房；
★医学行业的程控机房、要求无尘净化车间及防静电场所等；
施工工艺：
①基层处理： 用打磨机基层表面起砂、油污、遗留物等；
②界 面 剂： 地面彻底干净后、均匀滚涂一遍界面剂；
③自 流 平： 顺序将自流平水泥倒在施工地面、用耙齿刮板刮平、厚度约2～4mm；
④放线定位： 根据设计图案、PVC防静电地板规格、房间大小、进行分格、弹线定位；
⑤导 电 胶： 采用PVC防静电地板专用导电胶，用耙齿刮板均匀的满刮一遍：
⑥贴设铜箔： 在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网络；
⑦铺设地板： 从中心位置开始逐块向四周展开、每块地板间的间隙为2-3 mm；
⑧地板开槽: 为U型直径2.0-2.5 mm；
⑨地板焊条： 采用Φ3.5-4.0 mmPVC专用焊条；
⑩地板焊接： 用800-1000W的焊枪沿着地板间缝隙焊接，并且焊条要铲到与表面板一样平整；
⑩地板打蜡： 表面必须清理干净进行抛光打蜡处理。
⑩施工完成： 12小时后方可正常使用（25℃为准，低温开放时间需适度延长）
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施工工艺流程及使用范围
1.施工工艺流程
基面混凝土控制→ 阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
●混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上，强度为C25以上，小水泥含量为300kg/m3，现场塌落度75-100MM，砼表面应密实、平整、且无泌水。
●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
●用手工抹刀收光机械施工区域。
●施工过程中切忌有水泼落在表面。
●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
●切割伸缩缝。
●使用密封涂料。
●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
硬化剂地面施工
1、边角加固:
① 边角部位按规范要求处置；
② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
③ 用抹刀抹平；
④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
2、设计材料的覆盖:
① 将施工面划分成一定面积的区域；
② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；
3、铺设硬化剂（ 阶段）:
① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。
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