定压补水装置凝结水回收装置品类齐全

定压补水装置工作原理介绍：

定压补水装置是一个通过压力检测，定向稳定管道压力的设备，他由压力储能罐、泵、管路、及控制系统组成，通过实时检测水路系统中的压力，来控制设备启停，做到需要多少压力补充多少压力。定压补水装置初运行时先启动补水泵向系统及气压罐中充水，等待储能罐被充满后，管道中的压力达到设定压力，补水泵停止工作，当系统中的压力大于设定压力是，系统中的安全阀自动开启，保护管网及设备。当系统压力低于设定压力时，储能罐中的水补充进入系统补充压力损失，当压力值到达 值时水泵启动向系统中补充压力，如此循环运行。

节约用地 普通落地式膨胀水箱的伸缩容积靠胶囊的收缩扩张来实现，罐体的有效可利用容积仅为罐体总容积的2030，罐体比较庞大，稳压膨胀机组采用特殊技术措施，把膨胀部分和气压稳压部分分开设置，可使系统的绝大部分膨胀量储存于隔离的膨胀器中，设备的体积利用率可达90以上，因此整机体积、高度大为缩小，节约用地5060。便于设备布置、安装，又节约了机房的土建成本。

·安全可靠 采用先进的自控系统，具有双泵交替运行和事故漏水双泵同时运行功能 ，具有低水位保护、防压力不稳等功能，可确保装置安全稳定运行。

 不经过软化的水，易于结垢。由于蒸汽不断蒸发，锅炉内水的钙、镁、杂质浓度非常高——是自然水的 30 — 50 倍，其结垢的速度超出了我们的想象，只需半年至一年，就可结垢 1 — 2mm 。水垢的危害极大，具体危害如下

  锅炉用钢板、管路因过热而被烧损

  锅炉内如结有水垢，又要保持一定的出力(工作压力和蒸发量)，这样只有增加火侧的温度。因此水垢越厚，热导率越差，锅炉火侧的温度就得越高。从试验所得数据可以看出，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，火侧的温度在900~1200℃之间，水侧温度为197℃，未结水垢时的钢板温度，只有215~250℃。同样类型锅炉，锅板上结有0.8~1.0毫米的混合水垢时，钢板温度比无水垢时约高134~160℃。当20#钢板达到315℃时，其力学性能开始下降，当达到450℃时，就会因过热而蠕变。因此水处理不好，锅炉生成水垢，很容易使锅炉金属烧损。

  燃料大量浪费

  当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使两项热损失增加：一是向外界辐射的热损失;一是排烟的热损失。

  由于锅炉的工作压力不同，以及水垢的热导率及厚度的不同，燃料浪费的数量也就不同。即锅炉工作压力越高，水垢热导率越低，水垢厚度越高，燃料浪费量越大。 试验证明，对于工作压力为1.4MPa的锅炉，因结生1毫米厚混合水垢，燃料浪费可达8%。据统计，仅东北三省，每年因锅炉结垢造成的煤炭浪费高达200 多万吨。某市的锅炉经过化学除垢后，节煤量大都在5%~25%。