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使用钢板火焰切割，那么就必须考虑到成本这一方面。通常情况下，是尽量降低成本，实现经济效益的化，那么就带来一个问题：如何做到降低成本？为此小编今天就为大家介绍一下。 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素分别是气体、切割速度、割嘴高度。下面我们就围绕这三个要素一一做出分析，帮助大家解开如何在实际生产中切实得降低钢板火焰切割的成本这一难题气体 在使用火焰切割时，其中有一种气体是必不可少的，那就是氧气。它既是可燃气体燃烧时需要的，也是钢材达到燃点后进行燃烧时所需要的。因此要求所使用的氧气要有较高的纯度，一般要在99.5%以上。 一些先进的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，也会明显地的增加生产成本。 其实除了氧气外，我们还可以使用液氧，虽然它的一次性投资比较大，但从经济角度来讲，要好得多。气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的，因为它会影响到工件的切割质量。如果氧气压力出现波动，那么会严重影响切割断面。而压力，它又与所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度等因素调整有关。 钢板火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气以及丙烷等。国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。燃烧速度快且燃烧值高的气体，比较适用于薄板切割，反之则适用于厚板切割，尤其厚度是200mm以上的钢板。
一般情况下，高强度钢板低合金钢中包含各种金属元素，且不同的元素起到不同的作用。在高强度低合金钢中，可根据强化机制的作用，将各元素分为固溶强化元素，细化晶粒元素，沉淀硬化元素以及相变强化元素。高强度低合金钢中的碳，是形成珠光体或弥散析出的合金碳化物，使钢得到强化。在微合金钢中也可形成一定量的碳-氮化物，通过降低碳含量，可大幅度改善钢材的韧性，焊接性能。较高的锰碳比可提高钢材的屈服强度，冲击韧性。锰有利于针状铁素体的形核；在加热过程中可增大碳-氮化物形成元素在铁素体中的溶解度，从而增加铁素体中的碳化物弥散析出量。除此之外，由于高锰会导致钢的应力，应变特性发生变化。含钼钢有较高的强高，比传统的铁素体，珠光体钢又有较高的韧性。钼对钢在冷却过程中珠光体转变有抑制作用。在针状铁素体钢和超低碳贝氏体钢中的含钼量。稀土元素是一种微量金属元素，并不是对高强度低合金钢的强度造成影响，但主要作用是脱硫，也是一种可有效控制硫化的形态的元素，减小韧性的各向异性，防止钢的层状撕裂。
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