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碟式分离机的原理与结bai构：
碟式分离机是立式du离心机，转zhi鼓装在立轴上端，通过传动装置由电dao动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件—碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径 的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
碟式分离机可以完成两种操作：液—固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作；液-液分离（或液—液—固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
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乳品工业用碟式分离机为牛奶的净乳、牛奶的脱脂、无水黄油的精制、牛奶的标准化以及牛奶中细菌的分离。随着我国近几年乳品工业的大力发展，净乳生产工艺所用碟式分离机的能力 可以达到60 m3／h，一般的有5 m3／h，如国产的DHN360：DHN470的生产能力为10 m3／h，DHN550的生产能力可达到20 m3／h，它们都具有自动排渣功能，属于两相澄清分离。牛奶的脱脂主要应用在生产脱脂奶和干酪素的工艺，有人工排渣型如DRY366、DRNZ400和自动排渣型如DHNZ470等，属于三相分离。
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碟式分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、机座、电机和自动控制箱等组成。
1、进出口装置
进出口装置除了可以直观的看到分离前后的液体状况外，同时也可通过调节该装置上的流量调节阀，来调节它的分离效果。位于机盖的上部安装有取样装置，通过取样化验来达到 的分果。
2、转鼓部分
转鼓部分是完成物料分离过程并高速旋转部件，是本机的心脏部分。它通过高精度的锥度配合与立轴相连，获得动力。转鼓部分的零件均有出厂编号，不得互换。碟片组按编号顺序安装在分配器上由碟片压盖将碟片压盖和转鼓盖压紧在转鼓体上。注意各零件的相位标记必须对齐。以保证出厂前的平衡不被破坏。否则不得启动设备。
3、立轴部分
立轴是传递动力，并装有增速齿轮（小螺旋齿轮）且高速旋转部件。因为轴向和径向均为弹性支承，所以可通过调节立轴的升降高度，使得转鼓与向心泵、转鼓与进水罩获得 工作位置。立轴的高度在出厂前均已调整好并锁定，在无我厂专业人员指导下，不允许随意调节立轴高度。立轴上的轴承均为高精度进口轴承，不允许用普通轴承替代
4、横轴部分
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立式碟片螺旋卸料离心机的分离因数 可达到8000，适用于：生物制药、氨基酸、抗生素、蛋白质、酶、植物油、疫苗、酵母、维生素、脂肪、饮料、啤酒、精馏酒精、果汁及精细化工等大部分物料行业的液体和固体的分离。
DL400碟式螺旋卸料分离机是一种新型分离机，转鼓内直径400mm，功率50kw，适合处理含固量20—30％的物料分离， 可达10m3／h，分离后固相含湿量20％左右，液相含固量<0．2％。若需进行固液分离的混合液，选用卧式螺旋沉降离心机分离不清或无法分离；而选用喷嘴或活塞排渣碟式分离机又受含固量太高及排渣固相含湿量高的限制；或对于含湿量高的固体、既无法过滤又无法进一步分离浓缩的、后道工序加工难度很大，采用DL400碟式螺旋卸料分离机，既能达到有效分离又能获得低含湿量的固体，可有效解决这一难题。梁山鑫淼二手设备购销有限公司，长期回收二手三相分离器，二手碟片分离机，二手卧螺离心机
