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水下工程:湿法水下焊接概述
水下焊接是指在水下，对金属结构物进行焊接的一种专业技术。水下焊接既存在水的影响又有高压的影响，因此水下焊接的工艺、设备及其对质量的要求与陆地是有区别的。目前，水下焊接的方法很多，大体可分为湿法水下焊接、干法水下焊接和局部水下焊接。
湿法水下焊接，即潜水员不采取任何排水措施而直接施焊的方法。采用这种方法，遇到的主要问题是，可见性差、不易控制、冷却速度快、含氢量高等影响焊接接头质量。
1954年首先由美国提出干法水下焊接的概念，即把包括焊接部位在内的一个较广泛的范围内的水，焊接过程是在一个干的气箱环境中进行的。
这种方法存在的主要问题：首先，要有一个大型舱室，但受到水下焊接工件形状尺度和位置的限制，适应性差，到目前为止，这种方法仅适用于海底管道之类形状简单的结构物的焊接；第二必须有一个维护、调节、监测、照明和安全控制的完整设备系统，成本昂贵；第三仍然存在压力对焊接质量的影响，随着水深的增加，焊接电弧被压缩、弧柱变细，焊出来的焊道和熔宽变窄，焊缝形成变坏并容易造成缺陷。
局部干法水下焊接：湿法水下焊接，设备简单，操作容易，成本低廉，但焊接质量差。而干法水下焊接，虽然焊接质量较高，但成本昂贵，适应性差，却难以满足日益发展的海洋开发事业，于是人们又研究出一种局部干法水下焊接。这种焊接方法是把焊接部位周围局部水域的水，人为的排空，形成一个局部气箱区，使电弧在其中稳定燃烧。与湿法相比，因焊接部位排除了水的干扰，从而改善了接头质量。与干法相比，又不需要那么庞大的设备系统。所以这种水下焊接方法，是目前研究的重点和方向。但这种方法也有不足之处，即灵活性和适应性较差，焊接时间长，烟雾变浓，影响可见性。因为要经常移动设备位置，焊缝接头处质量不太有保证。
水下工程切割主要操作方法1、起个点的操作
一般来说，水下切割过程主要从切割工件的边缘切割到中间，但有时受结构特征或环境的限制，需要从中间切割。
从工件边缘开始切割时，首先将切割条的末端接触到工件的边缘，并垂直于切割面，使切割条的内孔骑在工件边缘的边缘，然后送电弧。Z好使用接触弧，Z好不要移动切割条，在工件边缘形成凹口后慢慢移动到中间，开始正常切割；或在边缘附近（距边缘线不超过10mm），迅速移动到边缘，形成凹口，然后逐渐切割到中间。
从中间切割比从边缘切割容易。首先将割条端部触及工件，使之与工件的切割面成80°～85°角，然后采用接触法或划擦法引弧。引弧后保持原位不动，直到切割后开始正常切割。
2.正常切割的基本操作。
正常切割是指开始切口形成后的切割过程。基本操作方法有三种:支撑切割、维弧切割和加深切割。
支撑切割法是指切割条倾斜，与切割面保持80°~85°角，用切割皮套筒支撑工件表面。在切割条移动过程中，电弧氧切割法始终不离开工件。
这种方法既可以从左到右，也可以从右到左，也可以在尺子上可靠切割，操作方便，效率高，适用于中薄板的水下切割。
维弧切割法是指切割条形成后，离开工件表面约2~3mm，与工件垂直，然后沿切割线均匀向前移动，始终保持电弧不熄灭。
该方法适用于水下切割厚度小于5mm的薄钢板。由于潜水员很难在水下保持身体稳定，因此电弧不易保持稳定。此外，切割质量略低于支撑切割法，因此维弧切割法在实际应用中并不常用。
加深切割法是指在初始切割形成后的切割过程中，切割条不断伸入切割缝，使切割缝不断加深，直至切割工件，Z终切割工件。该方法适用于厚板或层切割的厚板或层压板。为保持电弧稳定燃烧，切割条上下移动应协调均匀。
