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cr12mov钢经过520℃、14h辉光等离子渗氮可以获得硬度梯度及深度良好的表面渗氮层；
2．当辉光等离子复合渗硫的温度为450℃CS2与NH3流量比为1:40，时间为3h时，可获得与基体结合性能良好的渗硫层，渗层厚度约为6u m ;
3．辉光等离子渗氮加复合渗硫的工艺可明显提高材料的摩擦学性能，经过12h的磨损，未渗硫试样的磨损量为复合渗硫试样的三倍以上；
4.Cr12MoV钢经过540℃、14h活性屏等离子渗氮可获得由较厚的扩散层组成的表面渗氮层，在目前的观测条件下，未发现白亮层：
5．活性屏等离子渗硫所形成的硫化物层，各种性能均不如辉光等离子洛硫的渗层，无法有效保护材料表面，提高其摩擦学性能。
关键词：Cr12MoV，辉光等离子渗氮，辉光等离子复合渗硫，磨损，摩擦系数，活性屏等离子渗氮，活性屏等离子复合渗硫
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cr12mov钢的淬火
你钢或合金钢工工件加热到临界点（ Ac ，或 Ac ）以上某一温度，保温一定时间，使钢日织全部或大部分奥氏体化，以适当方式冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺
称为淬火。
1）淬火的主要目的是把奥氏体化的钢淬成马氏体（或贝氏体），以提高钢的硬度、庭和耐磨性，然后与不问的回火温度相配合，获得所需要的组织以满足零件的使用
生能。
2）淬火是模具钢或模具零件强化的主要手段，即终热处理。但是，模具钢一船是以退火状态交货的，甚全少数钢种允许不热处理（轧制状态）交货，所以钢厂一船不进行淬火、回火处理。目从模具钢精品化，易切削钢、非调质钢以及预硬型模具钢
推广应用以来，钢厂也进行钢的终热处理。
1．钢的淬火加热
(1）淬火加热温度的选择
模具零件淬火加热温度主要取决于钢的化学成分，结合具体的工艺因素进行确定。
1）亚共析钢的淬火加热温度一般为 Acg 以上30~50℃。这是为了得到细晶粒的奥氏体，以便淬火后获得细小的马氏体组织。如果加热温度过高，则钢的氧化脱碳严重奥氏体晶粒粗化，淬火后马氏体组织粗大，使钢的性能脆化，而且在淬火冷却时很容易
cr12mov工件淬火后硬度达到59-62HRC，工件要求硬度59-62HRC而后做170°回火五小时，两次。150°一次4小时，硬度不变59-62HRC。一次硬化法淬火，由于采用较低的回火温度，所以模块（或工件）中残存较多的内应力，在后续加工（尤其是电加工）中容易开裂，也不利于使用寿命。
前些年，有文献介绍，我国科技工作者在原有两种淬火工艺基础上又开发试验了中温淬火中温回火法，回火温度可提高到400℃，硬度仍可保持在60HRC左右，你可以尝试一下。
我的工件属中淬低回，由于工件硬度存在不足所以不敢将回火温度到400°，如果淬火硬度能达到64HRC以上，我才可以尝试250-400°之间的回火温度。400度回火了。避开Cr12Mov钢280_350度回火脆性区、又提高了刃具的韧性。
cr12mov线切割过程，开裂。请问是何原因？如何采取措施避免？Cr12MoV Cr12Mo1v1 热处理后，无论是磨削还是线切割，经常会开裂。有时 磨削结束 搁置 表面开裂。
我们一般热处理1010℃淬火，160-180回火 二次 一般硬度要求在HRC58-62之间
开裂原因：1低温回火.模具中残余淬火应力仍很大
2低温回火.残奥很多在磨削及电加工时残奥转变产生应力
解决方法 ：1.1025-1050淬火500-520回火减少残余应力及残奥
2.深冷处理减少残奥再做一次180度低温回火
线切割开裂 一般都是由于线切割速度不当、冷却效果不好等造成……
当然，不排除材料本身问题， 如 遇到夹杂导致开裂情况。
以上
这种情况估计是由于热处理应力造成，增加回火温度或回火时间，用高淬高回能够避免开裂。
高温淬火产生的应力太大了，你用160-180的温度回火，应力肯定是不干净的，要求便面硬度的话，就适当提高温度并且多做两次回火，如果不要求可以考虑把回火温度提高到350~450之间。
