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湖州博辉钢铁有限公司经销批发 排水球墨铸铁管DN200，在消费者当中享有较高的地位，公司与多家零售商和代理商建立了长期稳定的合作关系。本公司经销的[关品种齐全、价格合理。湖州博辉钢铁有限公司实力雄厚，重信用、守合同、确保产品质量，以多品种经营特色和薄利多销的原则，赢得了广大客户的信任。
根据球墨铸铁管的性能总结了一些选择标准 1、首先要选择正规厂家的球墨铸铁管产品。其中以山西的球墨铸铁管的质量优良、价格低闻名于中国铸铁业。 2、对球墨铸铁管材的选择应根据施工地的具体情况，选择直管与配件相应的接口形式。 2 橡胶圈选用三元乙丙橡胶圈等。 3 涂层的选择：根据使用时的内、外部条件选择适和的涂层。现有内涂层为环氧树脂、聚氨酯内外涂层、PE 膜涂层等球墨铸铁管新产品，选用时应详细了解其性能。唯有这样才能够在选用的时候，立于不败之地。选用的时候，谨记球墨铸铁管厂家给出的建议。 球墨铸铁管的选用，对于购买方来说是非常重要的，因为球墨铸铁管现在广泛用于供水供水，如果购买了质量很差的球墨铸铁管的话，不仅影响了工程进度，如果发生了严重后果还会触犯法律，承担相应的法律责任。所以先简单介绍关于球墨铸铁管行的性能，再根据具体的实际情况来给出合理的建议。 球墨铸铁管性能：球墨铸铁管是铸铁管类中的一个重要分类，球墨铸铁管是一种铁、碳和硅的合金。球墨铸铁中石墨是以球状游离石墨的形式存在，所以球墨铸铁中，球状石墨了这种破坏作用，使之坚韧。一般石墨的大小为6-7级，质量上要求铸管的球化等级控制到1-3级（球化率≥80％），因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质，钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体质，机械性能得到了很大的提高。 知道了球墨铸铁管的这些性能，这样才能够提高球墨铸铁管产品的质量，才能促进社会的发展。
球墨铸铁管是一种介于刚性材料与柔性材料之间的半刚性材料，它可以弥补刚性材料以及柔性材料在密封性上的不足，具体的有以下四点： （1）良好的延展性，使用中出现裂缝可能性小； （2）球墨铸铁管径向刚度为普通柔性管道材料的4倍，降低了在地下发生椭圆形变形的可能性； （3）球墨铸铁管接口采用承插式，保证了接口部位的密封性，管道的接口位置使用的胶圈有一定的变形性能，这样在地基出现一定变形沉降过程中保证了适应能力，避免了管道接口位置出现的渗漏； （4）球墨铸铁管的抗腐蚀能力较强。 2、良好的水力特性 水泥砂浆内衬金属管道压力流管渠水力计算公式为： 根据上式可知，水力半径R以及管材表面粗糙系数n决定了污水管网的水压力水力特性，在管径恒定的情况下，粗糙系数成为了影响水力特性的主要因素，球墨铸铁管内部的材料为高铝水泥衬层，较为光滑，与早期使用的管材相比，粗糙系数大于钢管，但是小于PCCP管以及预应力混凝土管等。除此之外，球墨铸铁管的管道通常在6—8m，产生的局部损失减小。 3、材料使用寿命更长 污水管网中要求管材有良好的耐久性，也就是使用寿命较长，而材料本身的抗腐蚀性能、材料的稳定性以及材料的抗磨损性能等都会影响到管材的使用寿命。球墨铸铁管在防腐方面将喷锌、高铝水泥内衬涂层以及沥青漆外防腐等有效结合在一起，整体抗腐蚀能力较强，对于常见的土壤类型、酸碱性土壤均有较好的抗腐蚀性能，内衬中使用的高铝水泥有金属原子的存在，抗磨损性能较好。球墨铸铁管在机械性能方面也较好，除了材料本身有较好的稳定性之外，在抗压、韧性、耐振动以及耐冲击方面均有明显的优势。
球墨铸铁管终饰层厚度测量方法 应通过测量涂覆后试片间接得到终饰涂层干膜的厚度。 在涂覆终饰涂层前，沿轴向将试片附于球墨铸铁管外表面上，经涂覆及修剪后该试片的小尺寸应为以下任一种： a）250mm×100mm b）500mm×50mm 在终饰涂层的涂覆过程中，试片的密度和厚度不应发生变化，在衬底温度下形态稳定，同时作为替代表面进行涂层厚度测量。 使用千分尺或特定法测量干膜厚度。 干膜的平均厚度是： ——用千分尺测量试片上均匀分布的十个点或更多个点的读数的平均值（每个读数应减去裸露试片的平均厚度），或用终饰涂层的平均质量（通过试片得到）和密度计算得出。 目视检查试片终饰涂层的均匀性。若不均匀，应在试片涂层较薄的区域切下50mm×50mm的小片，依据上述方法测定局部小厚度。局部小厚度是： ——用千分尺测量50mm×50mm小片的表面上均匀分布的4个点的读数的平均值，或用终饰涂层的质量（在50mm×50mm小片上得到）通过计算得出厚度。 另外，还可以使用合适的测量仪器，如磁性测厚仪，或能显示干、湿厚度相互关系的“湿膜”测厚仪直接在球墨铸铁管上测量，也可以使用ISO 2808中的方法进行测量。
规范管模使用制度，减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。 针对管模内壁打点偏稀的问题，要求打点工在进行管模维修打点时，降低管模打点机打点杆的进给速度，使打出的麻点稠密、均匀；对于管模内壁打点过浅，要求在进行管模维修打点时，提高风压（0.7-0.75MPa），磨好打点头，保证麻点深度适宜。 对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模，特别是新使用的管模，使用前，必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。 离心球墨铸铁管质量缺陷主要有：重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。 重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多，可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。 对离心机生产情况进行检查发现，在使用过的管模中，有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位，有些旧管模存在龟裂纹，内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求，新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物，管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。 生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟，DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现，铁水在感应电炉内高温时间过长，超过30min，浇注温度也有时偏高，有时偏低，不符合生产工艺要求。另外，流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。
